[发明专利]一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺

权利要求书

1.一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将TPU粒子放在25mm以下的浅盘中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子湿气水质分数＜0.07％；

S2：将预热后的TPU粒子加入排放至双螺杆挤出机的加热料筒内受热熔融；

S3：在双螺杆挤出机螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送、塑化、压实，经过滤器过滤后从口模中挤出至I型模；

S4：将流入I型模中的熔融物料调整至厚度均一后挤出，流延成薄膜；

S5：利用循环风进行充分冷却处理；

S6：冷却后的薄膜通过压平装置进行压平加工处理；

S7：对压平后的薄膜进行均匀等长度的分切；

S8：包装，得到最终成品。

2.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S1中烘箱温度为100℃，干燥时间为2h。

3.根据权利要求2所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S2中双螺杆挤出机的受热熔融各项参数：送料段料筒温度150摄氏度，熔化段料筒温度170摄氏度，计量段料筒温度180摄氏度，机头温度185℃，口模温度190℃，控制料温170℃。

4.根据权利要求3所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S3中螺杆的转速控制在40r/min，过滤器网孔密度为40目。

5.根据权利要求4所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S4中薄膜厚度为0.1mm，薄膜宽度为3000mm。

6.根据权利要求5所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制，薄膜宽度由I型模及切刀装置来控制。

7.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S1中TPU粒子的制备方法包括如下步骤：

S21：将4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯占比40％、聚四氢呋喃占比40％、1,4-丁二醇占比25％、己二酸占比35％，各成分按比例混合，其主要反应的反应式如下

HO～～OH+OCN-Ar-NCO→-[-O～～OCONH-Ar-NHCO-]_n-；

S22：混合后浇注至双螺杆反应挤出机中，在高温220℃，挤出压力5MPa，水下连续切粒，采用离心式粒子干燥器脱水干燥，熟化10h后得到成品。

8.根据权利要求7所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述双螺杆反应挤出机的各项技术指标：长径比≥52，螺杆材质为900HV渗氮钢，机筒材质为800HV渗氮钢，制动机电机为直流变频，调温方式为电加热或水冷，机筒温度可设定，误差±2，螺杆转速为350r/min。

9.根据权利要求8所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述离心式粒子干燥器的各项技术指标：切粒水温度8℃，10(±10％)粒重为28g，熔体黏度8kpa·s，熔体输出压力≥10Mpa，切粒机转速2000r/min。