[发明专利]一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺

说明书

本发明公开了一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，涉及TPU薄膜制作技术领域；为了解决产品质量不佳问题；具体包括如下步骤：将TPU粒子放在25mm以下的浅盘中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子湿气水质分数＜0.07％；将预热后的TPU粒子加入排放至双螺杆挤出机的加热料筒内受热熔融；在双螺杆挤出机螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送、塑化、压实。本发明将TPU材料预热后受热、熔融后，经过过滤再挤出至I型模，由I型模调整至厚度均一后挤出流延成薄膜，最后冷却成型，可根据需要自由设定产品的长度，得到的薄膜展平度高，无留痕，厚度均匀，厚度范围可控制在0.01mm～0.1mm范围，弹性强，强度高。

技术领域

本发明涉及TPU薄膜制作技术领域，尤其涉及一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯TPU在生活中无处不见，从鞋材、成衣、充气玩具、雨伞、皮箱、皮包到水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料等，TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，目前在鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等应用极为广泛，而今，TPU薄膜可应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜、鞋材等，其中，相较于价格昂贵且耐磨性差的牛皮，TPU薄膜显示出成本和性能的双重优势，且无卤TPU薄膜可以避免PVC薄膜作为内饰薄膜时会发有害气体的问题，从而显示出环保方面的优势。

经检索，中国专利申请号为CN201910775960.8的专利，公开了一种TPU聚酯保健复合膜及其生产方法，包括TPU聚胺酯粒子，所述TPU聚胺酯粒子包含负离子粉、锗石粉、六环石粉、远红外粉和TPU聚酯，其中按重量百分比，聚胺酯粒子中具有负离子粉为3-9％、锗石粉为3-5％、六环石粉为3-5％、远红外粉为3-9％、TPU聚酯为72-88％。上述专利中的TPU聚酯保健复合膜及其生产方法存在以下不足：复合膜挤出前未进行干燥处理，TPU的含水率高影响最终产品外观，注塑出的产品弹性差，强度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，包括如下步骤：

S1：将TPU粒子放在25mm以下的浅盘中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子湿气水质分数＜0.07％；

S2：将预热后的TPU粒子加入排放至双螺杆挤出机的加热料筒内受热熔融；

S3：在双螺杆挤出机螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送、塑化、压实，经过滤器过滤后从口模中挤出至I型模；

S4：将流入I型模中的熔融物料调整至厚度均一后挤出，流延成薄膜；

S5：利用循环风进行充分冷却处理；

S6：冷却后的薄膜通过压平装置进行压平加工处理；

S7：对压平后的薄膜进行均匀等长度的分切；

S8：包装，得到最终成品。

优选地：所述S1中烘箱温度为100℃，干燥时间为2h。

优选地：所述S2中双螺杆挤出机的受热熔融各项参数：送料段料筒温度150摄氏度，熔化段料筒温度170摄氏度，计量段料筒温度180摄氏度，机头温度185℃，口模温度190℃，控制料温170℃。

优选地：所述S3中螺杆的转速控制在40r/min，过滤器网孔密度为40目。

优选地：所述S4中薄膜厚度为0.1mm，薄膜宽度为3000mm。

优选地：所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制，薄膜宽度由I型模及切刀装置来控制。