[发明专利]一种叶轮新型制造工艺

权利要求书

1.一种叶轮新型制造工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

S1：3D打印叶轮原型：通过制图软件建立叶轮三维模型，对叶轮三维模型进行信息处理，然后利用3D打印设备进行逐层逐级打印操作，得到叶轮的原型；

S2：制作含冒口浇注系统形成模组：采用低压铸造法，合金溶液经升液管自下而上被低压铸造机压入型腔；利用公式A_内=G/ρvt，计算出A_内，其中，A_内表示各内浇道面积之和，G表示不含浇筑系统的铸件总质量，ρ表示合金密度，v表示充型时合金溶液在直浇道入口处的线速度，且充型平稳的前提条件是v≤15cm/s；t表示充型完成时间，s,t值有公式t=h/v_升算求得，h表示型腔内最高点到最低点距离，v_升表示型腔充型时合金溶液的线速度，取值范围10-60 mm/s ,经计算求得A_内，设计浇注系统为底注式4个内浇道，在叶片的外端各设置2个冒口，共12个冒口，浇道采用蜡模造型，利用162中温蜡制作含冒口浇注系统，并与3D打印叶轮原型粘结成一体，形成模组；

S3：型壳制作：型壳制备前首先将所配置的涂料利用搅拌桶进行消泡处理，同时用清洗液对3D打印叶轮进行清洗处理，涂挂方法采用浸涂法；撒砂采用沸腾式撒砂机，对浸涂后的3D打印叶轮进行逐层撒砂；在型壳面层、过渡层、背层的循环涂挂撒砂完成后进行干燥；

S4：脱蜡与脱模处理：使用脱蜡釜对型壳进行电加热，设定压力为0.7-0.75MPa、温度180℃，对型壳中的中温蜡浇注系统进行5min 脱蜡处理，利用焙烧炉设定炉温200℃保温1h后，再升温至400℃保温1 h，待树脂除净后对型壳进行880℃-920℃焙烧1h，型壳经冷却后取出以备浇注；

S5：浇注成型：利用低压铸造设备将720 ℃铝合金熔液以0.0015MPa/s的加速度压入预热至350℃的型壳，待充型凝固后对未加工铸件进行抛丸、冒口切除、打磨工序处理。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮新型制造工艺，其特征在于：所述S1：3D打印叶轮原型中3D打印叶轮采用光敏树脂为原材料进行叶轮的制作。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮新型制造工艺，其特征在于：所述S3型壳制作的消泡处理，最终保持消泡剂总含量低于0.3%；3D打印叶轮涂挂之前对消泡后的涂料至少静置1h。