[发明专利]铝电解电容器用电极箔制造方法及电极箔

权利要求书

1.一种铝电解电容器用电极箔制造方法，其特征在于，包括对铝箔进行发孔腐蚀处理步骤，所述发孔腐蚀处理步骤采用电流衰减突变的加电方式，对铝箔进行一次、两次或多次发孔腐蚀处理；发孔腐蚀时加电先从起始的大电流密度I₀开始，之后加电电流密度先衰减至I₁，然后突变至小电流密度I₂，保持所述小电流密度I₂至加电结束，其中I₀＞I₁＞I₂。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发孔腐蚀时电流衰减突变的加电方式具体为：起始加电的电流密度值为1.5～2A/cm²，以加电的总时间为100％计，在前40～70％的加电时间内电流密度衰减至起始电流密度值的55～75％，衰减结束时突降至所述起始电流密度值的1～10％，然后保持恒定至加电结束。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述加电的总时间为10～50秒。

4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，所述发孔腐蚀时电流衰减突变的加电方式具体为：起始加电的电流密度值为1.5～2A/cm²，在8～15秒内衰减至电流密度为1～1.5A/cm²，衰减结束时电流密度突降至0.06～0.15A/cm²，保持恒定电流密度加电10～20秒，加电结束。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发孔腐蚀处理是将铝箔置于含有盐酸、硫酸和铝离子的水溶液中进行。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述含有盐酸、硫酸和铝离子的水溶液中盐酸、硫酸和铝离子的质量百分比含量分别为2～5％、20～60％、0.5～2％。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述含有盐酸、硫酸和铝离子的水溶液的温度为60～80℃。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述铝箔在发孔腐蚀处理前经过碱性溶液前处理。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述前处理包括：将铝箔置于30～60℃、碱性溶液中浸泡30～120秒，之后用纯水水洗。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述碱性溶液为质量百分比浓度为0.1～5％的氢氧化钠水溶液。

12.根据权利要求5～11任一项所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在所述发孔腐蚀处理步骤之后进行的扩孔腐蚀处理步骤。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述扩孔腐蚀处理步骤在硝酸水溶液中、采用恒定电流密度加电进行。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述硝酸水溶液的质量百分比浓度为3～9％，温度为60～80℃；和/或，加电采用的恒定电流密度为0.08～0.24A/cm²，加电时间为360～720秒。

15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述扩孔腐蚀处理步骤之后还包括对铝箔进行后处理。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述后处理包括：在硝酸水溶液中浸泡，之后水洗。