[发明专利]一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法

权利要求书

1.一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作碾环工装

根据收缩环产品的尺寸，计算产品碾环尺寸，制作碾环工装；所述碾环工装材料选用模具钢，先锻造成型，再经过淬火、回火热处理，经车加工、铣加工及攻丝制备成碾环工装结构；

S2、下料

根据产品碾环尺寸，计算产品碾环所需要的坯料重量，选择原材料进行下料；

S3、编制碾环程序

根据计算好的碾环尺寸，输入碾环机中，编制碾环程序；

S4、加热

在锻造前，先将下料好的坯料进行加热，加热温度950℃±20℃，保温一定的时间；

S5、碾环工装预热

将制作完成的碾环工装安装在碾环机上，并将其预热至200℃至300℃；

S6、制坯

将加热完成的坯料出炉，在锻压机上进行制坯，制坯主要包含墩饼，冲孔，预扩孔；

S7、扩孔

将制坯完成的环件套在安装并预热完成的碾环工装碾环卡槽上，按照预先编制的碾环程序进行扩孔；

S8、平整端面

将扩孔完成的环件从碾环卡槽中取出，在锻压机上进行平整端面；

S9、碾环

将平整端面完成的环件再套在碾环工装碾环卡槽上，按照预先编制的碾环程序进行碾环；

所述步骤S1中，所述碾环工装是由碾环芯辊(4)及设在所述碾环芯辊(4)中部的碾环卡槽(1)、位于碾环芯辊(4)一端的定位头(3)、位于碾环芯辊(4)另一端的方尾(2)构成，所述方尾(2)与碾环芯辊(4)之间为圆台形结构，方尾(2)位于所述圆台形结构的小端有，碾环卡槽(1)靠近方尾(2)一侧，在方尾(2)内部设有紧固螺纹(5)，所述紧固螺纹(5)延伸至所述圆台形结构内一段；

所述步骤S1中，先根据收缩环的产品尺寸，在外径、内径及高度三个维度上各留一定的加工余量，计算出产品的碾环尺寸，再根据碾环尺寸制作碾环工装，制作碾环工装过程具体为：辗环机工装材料选用42CrMo，制作过程是下料——锻造——粗车——热处理——精车——铣方——攻丝，锻造加热温度是1180℃，保温2.5h，锻造尺寸是直径200mm，长度630mm的棒料；对锻件先进行粗车，粗车之后进行热处理，热处理包含淬火加回火，淬火加热温度1020℃，油冷；回火加热温度180℃，保温2h；热处理后按照所需尺寸进行精车，精车后进行铣方，铣方后进行冲孔。

2.如权利要求1所述的一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，所述步骤S4中，保温时间的计算方法为：铸锭直径/2*1.5分钟。

3.如权利要求1所述的一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，所述步骤S6中，制坯的具体步骤如下：先将坯料墩饼，控制高度尺寸，保证高度尺寸与产品碾环尺寸相同，然后用冲头对坯料进行冲孔，再在马架上对坯料进行预扩孔，保证坯料可以套在碾环工装的碾环卡槽上。

4.如权利要求1所述的一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，所述步骤S7中，扩孔过程中要保证碾环机碾压轮和抱辊进给速度按照先快后慢的原则进行。

5.如权利要求1所述的一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，所述步骤S7中，扩孔时，锻造过程中坯料的温度不得低于720℃，当温度低于720℃时将坯料重新装炉进行加热至950℃±20℃。

6.如权利要求1所述的一种异步牵引电机转子用CuNi14Al3收缩环成型方法，其特征在于，所述步骤S9中，碾环过程中要保证碾环机碾压轮和抱辊进给速度平稳。