[发明专利]一种斜拉桥钢箱梁顶推施工方法

权利要求书

1.一种斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、根据设计图纸确定钢箱梁在安装位置处的底板设计竖曲线；

步骤2、在底板设计竖曲线上叠加预拱度，得到安装位置处的钢箱梁底板理论拼装曲线；

步骤3、计算钢箱梁纵向每段顶推的最大长度；

步骤4、建立实际顶推曲线和现场底板实际拼装曲线；

步骤5、在钢箱梁出发端及顶推路径上施工顶推设备用临时支墩，在临时支墩上安装顶推设备及垫梁，并完成顶推设备的调试；

步骤6、在顶推设备用临时支墩之间施工钢箱梁拼装胎架；

步骤7、在桥梁一端根据底板实际拼装曲线进行钢箱梁分段拼装，每段拼装完成后，进行该段的顶推，通过调整垫梁顶部设置的垫块高度的方法保持顶推设备顶部支撑点或垫梁顶部始终与钢箱梁底贴合；

步骤8、钢箱梁前一段顶推结束后，在桥端开始下一段的拼装和顶推，及至钢箱梁全部顶推到安装位置上方；

步骤9、所有钢箱梁落梁到永久支座上，完成钢箱梁的顶推施工。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：步骤3中，计算钢箱梁纵向每段顶推的最大长度的具体方法如下：

安装位置处的钢箱梁底板理论拼装曲线呈弧形，此弧形曲线向桥梁的顶推出发端延伸时，与水平地面相交，此相交点与顶推出发端之间的弧面距离，为钢箱梁纵向每段顶推的最大长度。

3.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：步骤4中，确定桥端拼装位置处的现场底板实际拼装曲线的方法如下：

根据在顶推前进过程中，钢箱梁底板与顶推设备顶部支撑点及垫梁顶部之间的不同间距，在每个顶推行程中，调节垫梁顶部垫块高度或顶推设备千斤顶，确保钢箱梁底板始终与顶推设备的顶部支撑点或垫梁贴合，获取一条使垫块更换工作量最小的顶推曲线，作为实际顶推曲线和现场底板实际拼装曲线。

4.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：钢箱梁的顶推过程如下：

钢箱梁分段拼装完成后，开始该段的顶推，当钢箱梁在顶推过程中局部位置出现梁底与顶推设备顶部支撑点或垫梁顶部脱空时，顶推设备上升或在垫梁顶部增加垫块，保持顶推设备顶部支撑点或垫梁顶部始终与钢箱梁底贴合；顶推设备在各个顶推阶段即时反馈实际荷载，配合监测部门的线型数据，每隔一段距离进行一次调节；保证整个顶推过程中，整桥状态与设计方案一致；在钢箱梁第一段顶推结束后，开始第二段的拼装和顶推，按此循环作业，及至钢箱梁全部顶推到安装位置上方。

5.根据权利要求4所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：每台顶推设备均具备单独调节能力，顶推过程中，实际参数偏离线形数据超出预警值时，随时停机。

6.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：钢箱梁的落梁的过程如下：

钢箱梁底板沿顶推曲线前进，钢箱梁顶推曲线与安装位置处的钢箱梁底板设计竖曲线之间存在高度差，如果高度差大于顶推设备的竖向行程，采用“置换法”将钢箱梁逐层均衡降至桥墩的永久支座上。

7.根据权利要求6所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：所述“置换法”的具体过程如下：

步骤a、控制顶推设备整体顶升钢箱梁来支撑钢箱梁的重量；

步骤b、移除至少一块钢箱梁下方垫梁上的垫块；

步骤c、控制顶推设备下降，钢箱梁重量落到垫梁顶部的垫块上；

步骤d、降低顶推设备的底座安装高度；

步骤e、重复执行步骤a至步骤d，直至钢箱梁桥降至桥墩的永久支座上。

8.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：

顶推过程中，实时进行临时支墩的位移观测，获取钢箱梁的中线偏移和临时支墩顶的水平、竖向位移，如果出现偏差，顶推时采用千斤顶实时调整；顶推到最后钢箱梁段时检测钢箱梁段是否到达设计位置，并按照监控指令，在适当的环境温度及时顶推到最终位置，并根据温度计算测定梁长，确保落梁定位准确。

9.根据权利要求1所述的斜拉桥钢箱梁顶推施工方法，其特征在于：钢箱梁胎架拼装及钢箱梁拼装的施工过程如下：

在顶推设备用临时支墩之间施工钢箱梁拼装胎架；钢箱梁拼装胎架采用钢管桩作为承载基础，露出地面的钢管桩设置纵向支撑和横向支撑；根据钢箱梁节段尺寸在拼装胎架横梁上布置若干调节支撑，用于调节钢箱梁的底板标高；

在钢箱梁拼装胎架施工完成后，在拼装胎架上根据底板实际拼装曲线进行分段拼装，钢箱梁横向由边室向中间各室拼装、在中线合拢、最后吊装两端挑臂。