[发明专利]一种多层全反射膜及其制备方法、生产装置有效
申请号: | 202010443473.4 | 申请日: | 2020-05-22 |
公开(公告)号: | CN111571980B | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
发明(设计)人: | 李明伟 | 申请(专利权)人: | 李明伟 |
主分类号: | B29C48/21 | 分类号: | B29C48/21;B29C48/00;G02B5/08;G02F1/13357;B29L7/00 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 徐凯凯 |
地址: | 518106 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多层 全反射 及其 制备 方法 生产 装置 | ||
本发明公开一种多层全反射膜及其制备方法、生产装置,所述方法包括步骤:通过所述第一挤出主机和第二挤出主机对两种不同折射率的塑料颗粒原料熔融挤出处理后得到不同折射率的流体原料,所述流体原料经过多层分层器、整流器、叠层器、T带流延至冷却辊成膜,再经过双向拉伸机组的纵向和横向拉伸形成多层全反射膜。本发明提供的多层全反射膜的制造工艺成熟稳定,品质良率高、生产效率高、成本低廉,并且所述多层全反射膜可以达到≥98%的高反射率,与现有市场化白反射膜和银反射膜产品相比亮度提高可达10‑12%,从而减少背光模组的LED光源使用量或同量的LED光源大幅提高亮度。
技术领域
本发明涉及液晶显示器领域,尤其涉及一种多层全反射膜及其制备方法、生产装置。
背景技术
背光模组的功能主要是给液晶面板提供充足的亮度与分布均匀的光源。为了提高背光模组的亮度,当光线导入导光板之后,透过一设置在导光板与液晶面板间的光学薄膜,以提高整体液晶面板的光学表现。前述光学薄膜包含有反射膜、扩散膜、棱镜增亮膜,多层偏振光增亮膜以及偏光膜等。
有关各反射光学膜先前的制造技术可分为:白反射膜、镀银反射膜、多层反射膜;其中,白反射膜(如日本东丽、帝人以及国内长阳等)为PET或PC塑胶粒加入钛白粉(二氧化钛)经过熔融挤出双向拉伸制成,其优点在于产能高成本低,缺点是反射率低且抗压容易出现白点等功能缺陷;镀银反射膜(如日本丽光为代表的)为PET透明基材在磁控溅镀设备真空状态下,磁控溅镀或蒸发镀纯银靶材在透明PET基材上形成具有较高反射率性能的纳米银层,此类制造方法虽然能解决抗压易出现白点的功能缺陷,但制造成本较高,且由于银属导电金属物质,其不符合终端设备有抗静电测试性能要求,应用广泛性受限;以美国3M提出的多层漫反射膜其制备步骤大致包括:(1)提供一基材;(2)采用高低折射率交替涂布于一基材面,(3)重复采用高低折射率交替几百层涂布于基材面形成连续反射作用。其多层漫反射膜虽能有效解决前两者制造方法中的抗压易出现白点和终端设备对于抗静电测试性能的要求,但多层涂布制造工艺存在复杂性较大,成本较高等缺点,导致不利于广泛应用性。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种多层全反射膜及其制备方法、生产装置,旨在解决现有反射光学膜生产成本高、性能不足以及制备工艺复杂的问题。
本发明的技术方案如下:
一种多层全反射膜生产装置,其中,包括用于将两种不同折射率的塑胶颗粒原料分别进行熔融并挤出流体原料的第一挤出主机和第二挤出主机,与所述第一挤出主机和所述第二挤出主机连接的多层分层器,与所述多层分层器连接的整流道,与所述整流道连接的叠层器,与所述叠层器连接的T带,位于所述T带下方的冷却辊,以及与所述冷却辊并排设置并位于下一工位的双向拉伸机组。
所述的多层全反射膜生产装置,其中,所述多层分层器用于将所述第一挤出主机和所述第二挤出主机挤出的流体原料进行分流并形成交替熔融流体。
所述的多层全反射膜生产装置,其中,所述多层分层器为公母凹凸合模结构,所述公母凹凸合模结构合模后可形成200-500层的交替熔融流道。
所述的多层全反射膜生产装置,其中,所述两种不同折射率的塑胶颗粒原料为PET/PCTG、PBT/PEN、PET/LCP、PET/PMMA或PEN/PMMA中的任意一种匹配使用。
基于所述多层全反射膜生产装置的多层全反射膜的制备方法,其中,包括步骤:
将两种不同折射率的塑料颗粒原料分别加入到第一挤出主机和第二挤出主机中,经熔融挤出处理后得到不同折射率的流体原料;
所述不同折射率的流体原料经过多层分层器和整流道形成A/B/A/B……B/A型交替流体,其中A为低折射率流体原料,B为高折射率流体原料;
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