[发明专利]一种可调节式多功能发泡模具装置

权利要求书

1.一种可调节式多功能发泡模具装置，包括模座（1）、动模（2）和熔融注射机构（3），所述动模（2）装设在模座（1）上方，所述熔融注射机构（3）安装在动模（2）的顶部，其特征在于，所述模座（1）的顶部开设有嵌设槽，所述嵌设槽槽底装设有PLC编程控制的第一升降气缸（4），升降机构的驱动端固接有滑动连接在嵌设槽槽壁的安装板（5），所述安装板（5）上可拆卸连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的传动端固接有吸盘（7），所述嵌设槽内嵌设有模芯（8），所述模芯（8）开设有均匀分布的贯穿模芯（8）的模腔，所述模腔内滑动连接有模芯底板（9），所述模芯底板（9）通过吸盘（7）与传动杆（6）可拆卸连接，所述模座（1）的外侧壁固接有PLC编程控制的第二升降气缸（10），所述第二升降气缸（10）的驱动端与动模（2）相连，所述模座（1）的外侧壁固接有对称分布的齿板（11），所述齿板（11）的外侧壁滑动连接有安装架（12），所述安装架（12）之间固接有给料斗（13），所述给料斗（13）底部固接有机架（14），所述机架（14）上安装有与齿板（11）上轮齿相啮合的驱动齿轮（15），所述给料斗（13）的底部装设有给料机构和吸附机构，所述给料机构的给料端连接有给料管（16），所述吸附机构的吸附端连接有吸附管（17），所述给料管（16）与吸附管（17）的管端均连接有剪式连杆（18），所述机架（14）上连接有双输出轴电机驱动的两个驱动丝杆（19），两个所述驱动丝杆（19）的外壁均套有螺纹方向相反的第一螺管（20）与第二螺管（21），所述第一螺管（20）与第二螺管（21）固接在剪式连杆（18）的中部铰接点处；

所述给料机构主要由分料斗（22）、转动杆（23）和给料筒（24）组成，所述分料斗（22）均匀排布在给料斗（13）的底部分料口处，所述转动杆（23）转动连接在机架（14）上，且贯穿分料斗（22），所述给料筒（24）套在置于分料斗（22）内的转动杆（23）的杆壁上，且所述给料筒（24）上开设有与分料口相配合的通槽，所述转动杆（23）的端部通过传动链轮（25）与驱动齿轮（15）连接，所述分料斗（22）的出料口与给料管（16）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述吸附机构主要由过滤箱（26）和抽吸泵（27）组成，所述过滤箱（26）安装在机架（14）上，且置于给料斗（13）下方，所述抽吸泵（27）安装在过滤箱（26）外壁，所述抽吸泵（27）的抽吸端连接有分流管（28），所述分流管（28）与吸附管（17）连通，所述抽吸泵（27）的出气端与过滤箱（26）的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述分料斗（22）与给料管（16）的交接处设有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述安装板（5）上开设有均匀分布的安装孔，所述传动杆（6）螺纹连接在安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述动模（2）与模座（1）合模时，熔融注射机构（3）的注射端与模芯连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述动模靠近模座（1）的一侧一体成型有与嵌设槽相配合的密封块。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述模座（1）的底部还连接有PLC编程控制的冷却系统。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种可调节式多功能发泡模具装置，其特征在于，所述齿板（11）的外侧壁开设有滑槽（29），所述安装架（12）滑动连接在滑槽（29）内。

9.一种可调节式多功能发泡模具装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开启第二升降气缸（10），使得动模（2）与模座（1）分离，并调节第一升降气缸（4），来调节传动杆（6）进入模芯（8）模腔内的深度，进而对模芯底板（9）与模腔之间形成的容纳空间进行调节，同时开启驱动丝杆（19），调节第一螺管（20）与第二螺管（21）之间的距离，进而实现对剪式连杆（18）铰接点之间间距的调节，使得给料管（16）和吸附管（17）与模芯（8）上的模腔配合；

S2：开启驱动齿轮（15），关闭阀门，开启抽吸泵（27），抽吸泵（27）抽气端通过吸附管（17）将由模芯（8）模腔内吸附的发泡残留物吸入过滤箱（26）中，过滤箱（26）出气端的滤网对发泡残留物进行拦截，保证其始终处于过滤箱（26）内；

S3：将化学发泡剂装入给料斗（13）中，再次开启驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）沿着齿板（11）的方向行进，行进过程中，正对模腔的给料管（16）上的阀门开启，转动杆（23）随着驱动齿轮（15）转动，给料斗（13）内的化学发泡剂间歇性通过给料筒（24）上的通槽，给料斗（13）中的化学发泡剂间歇性进入分料斗（22），分料斗（22）中的化学发泡剂通过给料管（16）送入模腔中；

S4：再次调节第二升降气缸（10），使动模（2）与模座（1）合模，开启熔融注射装置，将熔融的塑料通过注射口送入模芯底板（9）与模腔形成的空间内，然后关闭注射口；

S5；再次调节第一升降气缸（4），使其带动模芯底板（9）下移至编程控制位置，使得模芯底板（9）与模腔形成的空间变大，并形成发泡空间负压，为发泡提供空间；

S6：开启冷却系统对模座（1）进行冷却；

S7：发泡结束后，通过第二升降气缸（10）控制动模（2）与模座（1）分离，通过升高第一升降气缸（4），带动模芯底板（9）将发泡完成的塑料顶出模腔完成发泡。