[发明专利]一种含氰废渣处理工艺

权利要求书

1.一种含氰废渣处理工艺，其具体方案如下：

按照质量份数，在混合釜中加入50-120份的含氰废渣和4-20份的碱料，迅速搅拌混合均匀后将20-40份的质量份数为10%-20%次氯酸钙溶液入到混合釜中，控温40-60℃，搅拌混合10-40min，完成后将14-23份的含氰废渣固化剂加入到混合釜中，继续保温40-60℃，搅拌30-60min，然后降温到室温，加入40-90份的煤渣， 5-12份的白灰、5-15份的土石粉、10-20份的黏土和10-30份的水，搅拌混合均匀后由制球机制成黏土小球，并加入到焚烧炉中，控温750-850℃，焚烧120-180min，所产生的烟气经过除尘器除尘后排放大气，完成后得到的灰渣粉碎后用于作为制砖的原材料。

2.根据权利要求1所述的一种含氰废渣处理工艺，其特征在于：所述的含氰废渣固化剂，其制备方法如下：

按照质量份数，将1000-2000份的去离子水、10-18份的四甲基四乙烯基环硅氧烷， 3-12份的甲基丙烯酸镁 ，35-55份甲基丙烯酸甲酯，0.3-0.8份的过硫酸铵，然后控制反应釜温度为75-85℃，通入氮气，反应60-120min，再加入0.3-3份的巯基丙基硅烷、0.03-0.14份的5%-10%的氯铂酸的异丙醇溶液，80-95℃反应60-180min，完成后加入500-800份的菱镁矿粉，10-30份的木质素磺酸钠，搅拌混合均匀后即可得到所述的含氰废渣固化剂。

3.根据权利要求1所述的一种含氰废渣处理工艺，其特征在于：所述的焚烧炉为负压运行的焚烧炉。

4.根据权利要求1所述的一种含氰废渣处理工艺，其特征在于：所述的黏土小球平均直径为5-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种含氰废渣处理工艺，其特征在于：所述的碱料为熟石灰或氢氧化钠。

6.根据权利要求1所述的一种含氰废渣处理工艺，其特征在于：所述的除尘器收集的飞灰混合到物料中制成小球。