[发明专利]一种含氰废渣处理工艺

说明书

本发明涉及环保领域，具体关于一种含氰废渣处理工艺；本发明的一种含氰废渣处理工艺，本发明提供了一种含氰废渣处理综合处理工艺，本发明先碱化含氰废渣，然后使用次氯酸钙初步破氰，最后将按含氰废渣，煤渣，粘土等按比例回合制成小球，采用焚烧的方式彻底破氰，氰化物去除效果非常好；不仅如此本方法还加入了一种含有镁盐的含氰废渣固化剂，能有效防止参与氰化物浸出；本方法简单易行，投资较少，见效也快，易于操作，最后的残渣用于制砖，废物利用，环保性强的处理手段。

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是一种含氰废渣处理工艺。

背景技术

生产氰化钠系列产品过程中产生的含氰废渣中每千克废渣含氰量非常高。如长期堆放，既浪费人力物力，又会造成污染事故隐患，给人民群众身心健康和动植物正常生长带来危害。

CN104070052B公开了一种含氰废渣的处理方法，包括以下步骤：①调碱，调碱后的废渣的浸出液的pH值为10～13；②破氰，搅拌状态下向搅拌反应釜中加入含氯破氰药剂；③造粒，搅拌下向步骤②破氰反应结束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末，搅拌结束搅拌反应釜中的物料形成均匀的球形颗粒。④干燥固化，将步骤③造粒完毕后搅拌反应釜中的颗粒1至2天自然晾干固化。该发明选择在碱性条件下用氯化法破氰，氰化物去除效果好；氰化物的氧化反应结束后盐分被固化在颗粒中而不进入废水系统；搅拌时应用两段频率使得形成的颗粒大小均匀；造粒时加入的石膏大大提高了颗粒的强度，有利于填埋场作业施工。

CN205949455U提供的一种黄金工业含氰废渣处理系统。该处理系统包括一级给料机、一级洗涤机、一级压滤机、二级给料机、二级洗涤机、二级压滤机、缓冲池、树脂吸附罐和氧化槽，一级给料机与一级洗涤机相连；一级洗涤机与一级压滤机相连；一级压滤机与缓冲池相连；二级给料机带与二级洗涤机相连；二级洗涤机与二级压滤机相连；二级压滤机与缓冲池相连；缓冲池与树脂吸附罐相连；树脂吸附罐与氧化槽相连；氧化槽与一级洗涤机相连。该实用新型是一种对含氰废渣两次洗涤和固液分离后，对洗涤液进行树脂吸附和氧化处理，可以实现含氰废渣的无害化处理、废渣中有价资源的回收和洗涤水资源的循环利用的含氰废渣处理系统。

CN86108699B公开了一种含氰、钡工业废渣处理工艺，它涉及化学处理，也涉及环保。该工艺包括：化渣(制浆)、用碳酸钠沉淀可溶性钡盐、磁力除铁；洗浆、用氯气破坏氰离子：酸化、去渣；碱化、沉淀氢氧化铁回收铁泥；酸化、浓缩结晶回收氯化钡五个步骤。用这工艺处理的废渣，含氰量低、合乎排放标准，回收的铁泥与氯化钡均合乎工业标准。该工艺简单易行、处理成本为理行盐酸双氧水法的三分之一，效果远优于后者。

以上发明以及现有技术对于含氰废渣的处理方法一般是化学分解法、焚烧法和深掩埋法；但是，化学分解法存在对成分复杂的含氰废渣进行处理困难，投资较大，处理时间长，副产品不能用的缺点；掩埋法占用土地，且含氰废渣需加石膏固化，处理废物体积成倍增长的问题；焚烧法虽然相对简单，但是存在氰化物焚烧不彻底，存在浸出风险的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种含氰废渣处理工艺。

一种含氰废渣处理工艺，其具体方案如下：

按照质量份数，在混合釜中加入50-120份的含氰废渣和4-20份的碱料，迅速搅拌混合均匀后将20-40份的质量份数为10%-20%次氯酸钙溶液入到混合釜中，控温40-60℃，搅拌混合10-40min，完成后将14-23份的含氰废渣固化剂加入到混合釜中，继续保温40-60℃，搅拌30-60min，然后降温到室温，加入40-90份的煤渣， 5-12份的白灰、5-15份的土石粉、10-20份的黏土和10-30份的水，搅拌混合均匀后由制球机制成黏土小球，并加入到焚烧炉中，控温750-850℃，焚烧120-180min，所产生的烟气经过除尘器除尘后排放大气，完成后得到的灰渣粉碎后用于作为制砖的原材料。

所述的含氰废渣固化剂，其制备方法如下：