[发明专利]一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法

说明书

本发明公开了再生和回用设备技术领域的一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法，S1：废电解液脱铜；S2：金属盐的提取；S3：废电解液的净化；S4：废电解液的回调；S5：废电解液的分离；该废电解液智能化再生和回用工艺制作方法的设置，结构设计合理，通过采用超滤膜系统截留高浓度硫酸溶液中的大分子有机物，解决了扩散渗析阴离子膜堵塞的问题，从而确保了扩散渗析阴离子膜能够连续工作，从而实现对废电解液中酸的回收。

技术领域

本发明涉及再生和回用设备技术领域，具体为一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法。

背景技术

电解铜行业在生产的过程中，随着随时间的推移，电解槽中的杂质离子，比如：镍、锌、砷、锑和铋等离子的会越来越高，它会直接影响到电解铜的正常生产，因此，电解铜生产企业会产生大量的含有金属离子的废酸，目前废电解液的处理主要方法有以下两种：委托有资质的第三方处理，处理成本大约在4500元/吨，处理成本非常昂贵，多数企业无法接受；采用酸碱中和的方法，需要消耗大量的片碱，会产生大量的固废(危废)；现有的废电解液处理存在严重的问题就是无法回收废电解液中的酸，并且超滤膜易发生堵塞，而且还不能有效的实现浓硫酸的自动稀释和回调，为此我们提出一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法，以解决上述背景技术中提出的废电解液处理无法回收废电解液中的酸，并且超滤膜易发生堵塞，而且还不能有效的实现浓硫酸的自动稀释和回调的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废电解液智能化再生和回用工艺制作方法，

S1：废电解液脱铜；

S2：金属盐的提取；

S3：废电解液的净化；

S4：废电解液的回调；

S5：废电解液的分离。

优选的，S1：废电解液脱铜：1.从膜分离装置中产生的再生电解液一部分流进储液罐中，另一部分流进残夜罐中；2.储液罐中的溶液顺着导管流进电解槽中，电解槽中通入直流电使其阳极和阴极发生氧化还原反应；3.反应过后所产的第一废电解液进行脱铜处理产生第二废电解液，4.残夜罐中的电解液中和后产生的固体导进粗铜熔炉中，而产生的残液作为回调液。

优选的，S2：金属盐的提取：1.第二废电解液进行加热，使其第二废电解液蒸发结晶，直至晶体不再增加停止加热，产生第三废电解液和晶体；2.过滤：使用三级过滤装置对晶体与第三废电解液进行分离。

优选的，S3：废电解液的净化：对第三废电解液进行超滤得到一次净化液和大分子有机物，大分子有机物通过导管导入第二废电解液。

优选的，S4：废电解液的回调：一次净化液作为回调液使用，为了使进入到膜分离装置中酸浓度小于500g/L，自来水配合回调液的使用调节酸浓度。

优选的，S5：废电解液的分离：膜分离整个装置是由膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及自来水时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H⁺的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H⁺会优先通过膜，进而产生新的电解液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：