[发明专利]应用于棒材冷床倒棱方法与应用于棒材冷床倒棱系统

权利要求书

1.一种应用于棒材冷床倒棱方法，其特征在于，

使棒材端部相对于冷床向外定位凸出；

在冷床上旋转棒材；

在棒材旋转过程中，对棒材凸出的端部进行倒棱。

2.根据权利要求1所述的应用于棒材冷床倒棱方法，其特征在于，

棒材在冷床上进行输送冷却过程中，对棒材的两端分别进行倒棱。

3.一种应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，包括：

设置到冷床(10)上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收棒材的对齐辊道(11)，相对于所述对齐辊道、在所述冷床的外侧设置有用于对棒材凸出定位的齐头装置；

设置到冷床上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收齐头后棒材的对轮辊道(12)，所述对轮辊道用于对棒材进行旋转；

设置到冷床侧边上、用于对旋转中的棒材进行倒棱的倒棱机(13)，所述倒棱机对应所述对轮辊道设置。

4.根据权利要求3所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

所述对齐辊道包括有对齐单元，所述对齐单元包括有对齐电机以及与所述对齐电机动力连接、用于承托棒材、并可对棒材进行对齐输送的对齐辊；

所述对齐单元设置有多个，全部的所述对齐单元在所述冷床上沿直线间隔设置；

对应每一条所述对齐辊道，于所述对齐辊道的端部设置有用于对棒材端部的伸出量进行限制的齐头挡板(14)。

5.根据权利要求3所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

所述对轮辊道包括有对轮单元，所述对轮单元包括有对轮旋转电机以及与所述对轮旋转电机动力连接的对轮，所述对轮成对设置用于承托棒材、并可对棒材进行旋转；

所述对轮单元设置有多个，全部的所述对轮单元在所述冷床上沿直线间隔设置。

6.根据权利要求3所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

一个所述倒棱机与和其对应的对轮辊道形成有一组倒棱组；

对应一条所述对齐辊道设置有至少两组所述倒棱组。

7.根据权利要求3所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

所述倒棱机包括底架(1)以及倒棱组件；

于所述底架上铰接有倒棱机架(2)，于所述底架上设置有倒棱机架倾角调节装置(3)，所述倒棱机架倾角调节装置与所述倒棱机架连接、用于控制所述倒棱机架在所述底架上的倾角控制，所述倒棱组件包括有倒棱机传动(4)以及与所述倒棱机传动动力连接的砂轮(5)，所述倒棱机传动固定设置于所述倒棱机架上，所述砂轮可转动地设置于所述倒棱机架上；

优选地，所述倒棱机传动设置于所述倒棱机架的一端，所述砂轮设置于所述倒棱机架的另一端，所述倒棱机架的中部设置有铰接座(6)，所述倒棱机架通过所述铰接座铰接于所述底架上。

8.根据权利要求7所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

所述倒棱机架倾角调节装置为气缸，所述倒棱机架倾角调节装置包括有气缸轴，所述倒棱机架倾角调节装置固定设置于所述底架上，所述气缸轴与所述铰接座铰接，所述倒棱机架倾角调节装置设置有两个，两个所述倒棱机架倾角调节装置分设于所述铰接座的两侧；

优选地，于所述倒棱机架设置有所述倒棱机传动的一端设置有配重(7)。

9.根据权利要求7所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

还包括有调高基座(8)，于所述调高基座上设置有调高安装部，所述调高基座上设置有升降系统(9)，所述升降系统与所述调高安装部连接并用于调节所述调高安装部在所述调高基座上的设置高度，所述底架设置于所述调高安装部上。

10.根据权利要求9所述的应用于棒材冷床倒棱系统，其特征在于，

还包括有导杆组件，所述导杆组件设置于所述调高基座上、用于对所述调高安装部的升降进行导向。