[发明专利]应用于棒材冷床倒棱方法与应用于棒材冷床倒棱系统

说明书

一种应用于棒材冷床倒棱方法，基于该方法，本发明又提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统。在本发明中，该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮辊道以及倒棱机，通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐，通过对轮辊道能够使得棒材在冷床上旋转，在棒材旋转过程中，通过倒棱机能够对棒材端部进行倒棱操作。本发明节省了倒棱工序时间，在线倒棱可以利用棒材在冷床打标、冷却、矫直等正常工序时间内完成，节省了离线倒棱中修磨、调运、物料周转的时间，大大提高精整修磨效率。另外，本发明为在线倒棱组件，其安装到冷场上，不需占用额外的场地空间。通过加快倒棱机的作业效率，可以在不影响冷床步进节奏的前提下，实现棒材倒棱。

技术领域

本发明涉及棒材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于棒材冷床倒棱方法与一种应用于棒材冷床倒棱系统。

背景技术

棒材经过轧制后，需要使用金属锯进行定尺锯切，由金属锯锯切后的钢材，其端面(具体是端面的外缘)上会存在飞边、毛刺等瑕疵，由于存在这些结构上的瑕疵，其会影响到后续的精整修磨工序，并且还会降低产品的表观质量。

为了消除棒材端面上的瑕疵，在现有技术中会设置棒材倒棱设备，以实现棒材端面边缘的飞边以及毛刺等结构缺陷的消除。

目前，现有的大棒材倒棱设备均为离线系统，即棒材在离开冷床后，在精整修磨工序中增加倒棱组件。由于大棒材倒棱设备为离线设备，在对棒材进行倒棱作业时，大棒材倒棱设备需要通过自身的结构对棒材进行支撑、旋转、输送等操作，并且，每一个操作都需要设置对应的装置，例如输送辊道、进料台、拨料装置、棒材轴向输送装置、棒材横向输送装置、倒棱机本体、输送装置、收集系统等。上述装置集合成一套完整的倒棱组件，这无疑会造成现有的倒棱组件存在系统庞大、占用精整空间、机构复杂、倒棱效率低、大规格棒材处理效果不稳定等问题。

发明内容

综上所述，如何解决现有技术中棒材倒棱设备所存在的结构复杂、占用精整空间的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于棒材冷床倒棱方法，在该倒棱方法中：使棒材端部相对于冷床向外定位凸出；在冷床上旋转棒材；在棒材旋转过程中，对棒材凸出的端部进行倒棱。

优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱方法中，棒材在冷床上进行输送冷却过程中，对棒材的两端分别进行倒棱。

本发明还提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统，该倒棱系统包括：

设置到冷床上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收棒材的对齐辊道，相对于所述对齐辊道、在所述冷床的外侧设置有用于对棒材凸出定位的齐头装置；

设置到冷床上、并可与冷床的步进系统配合、用于接收齐头后棒材的对轮辊道，所述对轮辊道用于对棒材进行旋转；

设置到冷床侧边上、用于对旋转中的棒材进行倒棱的倒棱机，所述倒棱机对应所述对轮辊道设置。

优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述对齐辊道包括有对齐单元，所述对齐单元包括有对齐电机以及与所述对齐电机动力连接、用于承托棒材、并可对棒材进行对齐输送的对齐辊；所述对齐单元设置有多个，全部的所述对齐单元在所述冷床上沿直线间隔设置；对应每一条所述对齐辊道，于所述对齐辊道的端部设置有用于对棒材端部的伸出量进行限制的齐头挡板。

优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，所述对轮辊道包括有对轮单元，所述对轮单元包括有对轮旋转电机以及与所述对轮旋转电机动力连接的对轮，所述对轮成对设置用于承托棒材、并可对棒材进行旋转；所述对轮单元设置有多个，全部的所述对轮单元在所述冷床上沿直线间隔设置。

优选地，在本发明所提供的应用于棒材冷床倒棱系统中，一个所述倒棱机与和其对应的对轮辊道形成有一组倒棱组；对应一条所述对齐辊道设置有至少两组所述倒棱组。