[发明专利]一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

权利要求书

1.一种高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10,木片预处理：采用氢氧化钠含量为8％的氢氧化钠溶液预蒸煮木片，其中所述氢氧化钠溶液包括50％-60％的循环再生碱液和40％-50％的新增氢氧化钠溶液，所述木片和所述氢氧化钠溶液的料液比1:6，蒸煮温度120℃至140℃，升温1h，保温2.5h，经过沥干得到软化木片和预蒸煮废液；

S20，制浆：利用分丝机进行分丝处理所述软化木片，得到细丝软化纤维，所述细丝软化纤维送入高浓磨浆机进行磨浆，制得粗浆，将所述粗浆加入清水稀释，所述制浆中的具体操作步骤如下：

S21，分丝：软化木片利用分丝机进行分丝，形成平均厚度为1-2mm的碎片，以提高得浆率；

S22，高浓磨浆：采用高浓磨浆机对软化后的纤维进行作业，得到含水量为20％-25％的高浓纸浆，所述高浓纸浆为粗浆；

S23，稀释：在高浓纸浆中加入清水或是后续洗浆的废水，将高浓纸浆稀释成中浓纸浆，其中中浓纸浆的浓度范围值为10％-15％之间；

S30，洗浆：将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，四次所述压榨和三次所述洗浆交替进行，所述将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，四次所述压榨和三次所述洗浆交替进行的步骤具体包括：

S31，一次压榨：利用双螺旋挤浆机压榨中浓浆料，得到一次压榨纸浆和一次压榨废液；其中，一次压榨纸浆包括干浆和残留黑液；一次压榨废液在经过钙化后，用于木片蒸煮预处理工艺；

S32，一次洗浆：用螺旋槽或者斜槽将一次压榨纸浆送到洗浆池；一次压榨纸浆中连续加入三次压榨中产生全部三次压榨废液，并用搅拌机进行搅拌，使一次压榨纸浆中的浆团散开，从而使夹带在一次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成8％的一次洗涤的中浓浆料；

S33，二次压榨：利用带式压滤机压榨一次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％二次压榨纸浆和二次压榨废液，其中，二次压榨纸浆包括干浆和黑液，二次压榨废液的固形物浓度为0.6％；

S34，二次洗浆：将二次压榨得到的二次压榨纸浆排入洗浆池内；加入四次压榨产生的部分四次压榨废液；用搅拌机搅拌，使夹带在二次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，再一次形成8％的二次洗涤的中浓浆料；

S35，三次压榨：利用带式压滤机压榨二次洗涤得到的8％中浓浆料，得到浓度为30％三次压榨纸浆和三次压榨废液，其中，三次压榨废液的浓度为0.12％，并将其转送回一次洗浆池中对一次压榨纸浆进行洗浆；

S36，三次洗浆：将三次压榨纸浆排入洗浆池，并在三次压榨纸浆中加入清水或是压榨废液，并用搅拌机搅拌，使夹带在三次压榨纸浆中的黑液充分溶解于水，形成浓度为5％的三次洗涤的中浓浆料；

S37，四次压榨：采用带式压滤机压榨三次洗涤得到的5％中浓浆料，得到浓度12.5％的四次压榨纸浆和四次压榨废液，其中，四次压榨废液的固形物浓度为0.02％，并将其转送回二次洗浆池中对二次压榨纸浆进行洗浆；

S40，浆料后处理：所述化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后制得良浆，抄纸；

所述浆料后处理的步骤具体包括：

S41，磨浆：四次压榨得到的12.5％的四次压榨纸浆直接进入中浓磨浆机，经过精细调节盘磨间隙，得到打浆度为18％-22％的中浓浆料；

S42，浓浆稀释:将中浓浆料转移到叩前池中，加清水或是上述压榨过程中产生的压榨废液稀释并加以搅拌，使之形成均匀且浓度为2％-5％的低浓度浆料；

S43，打浆:利用双盘磨浆机进行打浆，三台串连,将上述的2％-5％的低浓度浆料打到打浆度的范围值为10°SR-28°SR，打浆后将其转移到叩后池；

S44，配浆：打浆后低浓度浆料，从10％开始，添加到原有的抄纸配浆中，充分混合后，送入抄纸车间；

S45，抄纸:采用抄纸设备生产出对应的纸品。

2.如权利要求1所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，在所述压榨的步骤中，所述压榨的次数为四次，所述洗浆的次数为三次；

即将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨三次洗浆处理。

3.如权利要求2所述的高得率化学机械浆的制浆方法，其特征在于，在所述压榨的步骤中，稀释后的所述粗浆经所述压榨处理后得压榨废水和压榨纸浆，采用所述压榨废水和清水混合，用以对所述压榨纸浆进行所述洗浆处理。