[发明专利]一种废水碱回收循环利用的高得率化学机械浆制浆方法

说明书

本发明公开一种高得率化学机械浆的制浆方法。其步骤包括：木片蒸煮预处理、分丝、磨浆、压榨以及浆料后处理。在循环蒸煮预处理中，氢氧化钠用量木片重量的8‑12％，其中50‑60％氢氧化钠来源于蒸煮预处理和磨浆废液的碱化和循环利用，新增40‑50％；经过分丝和磨浆得到的粗浆采用逆向四次压榨三次洗浆处理后，第一次压榨取得的废液与蒸煮预处理废液合并后，与石灰反应，去除其中的木质素，生成木质素钙沉淀，同时，再生为低浓度氢氧化钠。本法的突出优点：节省50‑60％的氢氧化钠用量，提高得浆率9‑13％，通过循环利用，减少90％的预蒸煮和磨浆废液的排放。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种高得率化学机械浆的制浆方法。

背景技术

目前，制浆厂主要生产化学浆和化机浆两种大类，两种浆各有其工艺特点：化学浆是指利用化学药剂在特定的条件下处理植物纤维原料，使其中的绝大部分木素溶出，纤维彼此分离的方法制成的纸浆为化学浆。化学浆的生产工艺包括：备料、蒸煮和净化三个基本工艺过程，以及辅助工艺过程，包括蒸煮液制备、制浆蒸煮废液的化学品及热能回收等工艺。化学浆具有使原料中的单根纤维充分疏松分离为纤维素纯度较高的纸浆的优点，但是由于绝大多数的木质素被溶解，导致纸浆得率低，并且化学浆在蒸煮过程一般会加入高浓度的药剂、蒸煮温度高，导致生产成本和能耗高，并且在高浓度药剂的影响下，导致原料中的木质素被溶出，浆得率下降，从而使得造纸的生产成本上升。

相关技术中，纸张的制浆工艺需要使用大量的水资源，并且制浆的得浆率较低，相应的制浆后产生的黑液和废水量较多，不仅使得制浆的成本升高，而且污染环境。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高得率化学机械浆的制浆方法。旨在解决相关技术中得浆率低，黑液和废水排放量高，制浆成本高的问题。

为实现上述目的，本发明的高得率化学机械浆的制浆方法，包括以下步骤：

木片预处理：采用氢氧化钠含量为8％的氢氧化钠溶液预蒸煮木片，其中所述氢氧化钠溶液包括50％-60％的循环再生碱液和40％-50％的新增氢氧化钠溶液，所述木片和所述氢氧化钠溶液的料液比1:6，蒸煮温度120℃至140℃，升温1h，保温2.5h，经过沥干得到软化木片和预蒸煮废液；

制浆：利用分丝机进行分丝处理所述软化木片，得到细丝软化纤维，所述细丝软化纤维送入高浓磨浆机进行磨浆，制得粗浆；

洗浆：将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨和三次洗浆处理制得化机浆，其中，多次所述压榨和多次所述洗浆交替进行；

浆料后处理：所述化机浆依次经过磨浆、打浆以及配浆处理后制得良浆。

可选地，在所述压榨的步骤中，所述压榨的次数为四次，所述洗浆的次数为三次；

即将稀释后的所述粗浆经过逆向四次压榨三次洗浆处理。

可选地，在所述压榨的步骤中，稀释后的所述粗浆经所述压榨处理后得压榨废水和压榨纸浆，采用所述压榨废水和清水混合，用以对所述压榨纸浆进行所述洗浆处理。

可选地，在所述浆液后处理的步骤中，包括：

采用中浓磨浆机对所述化机浆进行所述磨浆处理，以使所述化机浆的浓度范围值为18％-22％；

采用双盘磨浆机对所述化机浆进行所述打浆处理，以使所述化机浆的打浆度为25°SR-40°SR。

可选地，所述木片预处理的步骤还包括：

将预蒸煮废液和一次压榨产生的废液混合，得到混合废液，向所述混合废液中加入氧化钙反应，得到木质素钙沉淀和所述循环再生碱液。

可选地，所述循环再生碱液的化学含氧量为2.0×10⁴mg/L至2.2×10⁴mg/L。