[发明专利]一种防滑抗菌防护靴及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防滑抗菌防护靴及其制备方法，该防护靴由如下重量份原料制成：热塑性丁苯橡胶100～120份、抗菌剂2～3份、抗氧化剂1～2份、增塑剂2～3份、石蜡1～5份、硬脂酸1～5份；在制备防护靴的过程中制备抗菌剂和抗氧化剂，该抗菌剂分子上含有多个硅氧键，硅氧键的键能高，破坏时需要的能量大，进而使得抗菌的耐热性增加，该抗氧化剂分子中含有酚羟基，在橡胶被氧化时能够通过质子给予作用，从而破坏自由基自动氧化链反应，且该抗氧化剂分子中含有易发生断裂的氮氢键，能够很好的捕获自由基，两种基团的配合使得橡胶的抗氧化性增加，进而增加了防滑抗菌防护靴的使用寿命。

技术领域

本发明属于防护靴生产技术领域，具体涉及一种防滑抗菌防护靴及其制备方法。

背景技术

防护靴是带有防护功能的特殊靴子，能够保护劳动者在生产过程中免受各种危险因素伤害，主要防护可能发生的足面、足趾、足底伤害和其它伤害，防护靴按功能能够分为：保护足趾安全鞋、防刺穿鞋、防静电鞋、导电鞋、电绝缘鞋、耐油防护靴、耐热靴。

传统的防护靴虽然具有多种功能但防滑效果一般，且长时间时使用后，防护鞋的内部和表面会滋生大量细菌，细菌的出现会对使用者的身体健康造成影响，在防护靴使用一段时间后，由于防护靴与空气中的氧气长时间接触，发生氧化反应，使得防护靴的性能降低，防护靴的表面和鞋底出现裂痕，进而使得防护靴的防护性大大降低，甚至出现鞋底和鞋面分离的现象，大大降低了防护靴的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑抗菌防护靴及其制备方法。

本发明要解决的技术问题：

传统的防护靴防滑效果一般，且长时间时使用后，防护鞋的内部和表面会滋生大量细菌，细菌的出现会对使用者的身体健康造成影响，在防护靴使用一段时间后，由于防护靴与空气中的氧气长时间接触，发生氧化反应，使得防护靴的性能降低，防护靴的表面和鞋底出现裂痕，进行使得防护靴的防护性大大降低，甚至出现鞋底和鞋面分离的现象，大大降低了防护靴的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防滑抗菌防护靴，由如下重量份原料制成：热塑性丁苯橡胶100～120份、抗菌剂2～3份、抗氧化剂1～2份、增塑剂2～3份、石蜡1～5份、硬脂酸1～5份；

该防护靴由如下步骤制备：

步骤S1：将热塑性丁苯橡胶，在温度为85～100℃的条件下，进行加热后，将热塑性丁苯橡胶切割成块状；

步骤S2：将石蜡和硬脂酸加入粉碎机中进行粉碎，过200～300目筛网后，进行混合，得到混合粉料；

步骤S3：将步骤S1制得的块状热塑性丁苯橡胶和混合粉料，在温度为150～160℃的条件下，进行混炼30～40min后，加入抗菌剂、抗氧化剂、增塑剂继续混炼1～1.5h，制得橡胶料；

步骤S4：将步骤S3制得的胶料，在温度为150～160℃的条件下，加入模具，进行压模后，进行冷却制得防滑抗菌防护靴。

进一步，所述的增塑剂为邻酞酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种任意比例混合。

进一步，所述的的抗菌剂由如下步骤制成：

步骤A1：将二苯胺、液溴、溴化铁加入反应釜中，进行反应20-30min，制得中间体E1，将中间体E1和乙醇加入反应釜中，进行搅拌至中间体E1完全溶解后，在无水、无氧、温度为-80～-90℃的条件下，加入四甲氧基硅烷并滴加正丁基锂，进行反应2～3h，制得中间体E2；

反应过程如下：