[发明专利]一种重载型气浮地坪的钢板面层结构及方法

权利要求书

1.一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：包括下述步骤：

1）按尺寸和质量获取符合要求的钢板；

2）检验混凝土地坪的平整度/水平度，地面水平误差＜2mm/2m；

3）开预埋植筋孔；

4）预埋件钢板铺设；预埋件钢板通长铺设每段长度8000mm，宽度150mm，厚度18mm，铺设后依据预埋件钢板上的定位孔开植筋孔Φ22*200mm，植筋孔开好后把铺设的钢板按照预先的编号顺序，依次吊放置相应准备位置；

5）植筋；

6）铺设预埋钢板；

7)铺设面层钢板及拼焊；

8）涂刷聚氨酯面层。

2.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤1选择包括钢板质量和尺寸是按如下要求进行：

1)每块钢板长度8000mm，宽度2000mm，厚度20mm，钢板水平度误差＜1mm/2m；

2)钢板表面光洁，呈现金属光泽，无锈迹腐蚀；

3)钢板的坡口尺寸及精度满足焊接要求。

3.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：

所述的步骤3包括：

1)在预埋件钢板铺设前，根据车间场地尺寸放线定位预埋植筋孔；

2）预埋植筋孔直径Φ25mm, 锚固钢筋为Φ20螺纹钢，长度26mm，间距500mm；

3）对所有植筋孔全部开孔，实施完成后用吸尘器将灰尘清理干净。

4.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：

所述的步骤3包括：

1）清理植筋孔内的灰尘，用吸尘器将灰尘清理干净；

2）向植筋孔内注入植筋胶，注入灌胶水占2/3孔内体积；

3）植入Φ20*200mm，长度26mm的螺纹钢筋,植入深度应低于预埋件钢板上平面6mm；

4)植筋完毕42小时-72小时后，把钢筋周围多余的胶水清理干净。

5.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤6包括：

1）按照预埋钢板的编号顺序依次将预埋钢板与螺纹钢筋进行组装；

2）用10t重铁块压在待焊接的螺纹钢筋旁边，沿着同一方向将所有钢筋与预埋钢板焊接牢固。

6.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤7包括：

1）先把钢板之间进行点焊，利用10t压块边压边点焊；

2）点焊完成后用碳弧气刨技术对钢板进行坡口加工，达到钢板的双边倒角尺寸5mm×45°；

3）清理坡口，拼缝满焊，对焊缝进行打磨，最终达到焊缝高度与钢板齐平。

7.根据权利要求1所述的一种重载型气浮地坪的钢板面层方法，其特征是：所述的步骤8包括：

1）对钢板地坪面层进行喷丸处理，表面粗糙度达到6.3µm≤Ra≤12.5µm；

2）用环氧富锌底漆进行滚涂，采用滚筒均匀的滚涂一道，厚度约0.3mm；

3）涂刷完底漆后养护时间需8小时以上，将聚氨酯面涂漆按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟；使用锯齿镘刀均匀镘涂一道，用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气，聚氨酯自流平面层厚度为1mm。

8.一种重载型气浮地坪的钢板面层结构，其特征是：包括下述步骤：预埋件钢板(1)、左面层钢板(2)、右面层钢板(3)、预埋植筋(5)和基础层(10)；在基础层(10)按间隔固定预埋件钢板(1)，在预埋件钢板(1)的上端左右固定左面层钢板(2)和右面层钢板(3)；左面层钢板(2)右下角有下左坡口(8)，右上角有上左坡口(7)，右面层钢板(3)左上角有上右坡口(9)，预埋件钢板(1)与基础层(10)固定，左面层钢板(2)右下角的下左坡口(8)与预埋件钢板(1)焊接；左面层钢板(2)和右面层钢板(3)合并在预埋件钢板(1)上形成凹面，凹面用焊接连接。