[发明专利]一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺

权利要求书

1.一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，包括浸胶、模压和碳化处理处理流程，其特征在于：是在浸胶前分别对各单块基材的上、下表面层作封闭处理，在单块基材的上、下表面层形成固化的上、下隔离层，然后再按序进行浸胶、模压和碳化处理；

所述浸胶前对单块基材的封闭处理包括以下步骤：

1）底基封闭：在基材的上、下表面层涂刷厚度为0.5mm—1.5mm的胶并自然风干形成初始的上、下隔离层；

2）加厚硬化：在步骤1）所述初始的上、下隔离层表面再涂刷厚度为1.5mm—2.5mm的胶并置于烘箱内烘干形成硬化的上、下隔离层；

3）加厚固化：在步骤2)所述硬化的上、下隔离层表面再次涂刷厚度为1.5mm—2.5mm含有固化剂的胶并置于烘箱内烘干形成固化的上、下隔离层；

所述浸胶是将步骤3）中形成了固化的上、下隔离层的各单块基材在含固化剂的胶液中采用快速浸胶，来实现单块基材周边边口的全面封闭并使单块基材的上、下表面层上的上、下隔离层进一步固化；

将经过浸胶后的单块基材依序进行涂刷粘合剂、逐层叠放及模压成型后置于常温风干。

2.根据权利要求1所述一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，其特征在于：所述步骤2）、3）中烘箱内的烘干温度为100—135摄氏度，烘干时长为8-12小时。

3.根据权利要求1所述一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，其特征在于：所述碳化是利用炭化炉将模压成型并经过常温风干的保温材料进行如下两次碳化处理：

第一次碳化：提取胶水残留物；

第二次碳化：石墨化，使保温材料内熔点低于2100摄氏度的不稳定物质充分挥发。

4.根据权利要求3所述一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，其特征在于：所述第一次碳化的温度为1500—1700摄氏度。

5.根据权利要求4所述一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，其特征在于：所述第二次碳化的温度为2100—2300摄氏度。