[发明专利]一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺

说明书

一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，包括浸胶、模压和碳化处理流程；在浸胶前，分别对各单块基材的上、下表面层作封闭处理，在单块基材的上、下表面层形成固化的上、下隔离层，然后再按序进行浸胶、模压和碳化处理。封闭处理包括以下步骤：1）底基封闭形成隔离层；2）对隔离层加厚硬化；3）对隔离层加厚固化。其优点在于，通过以浸胶前对单块基材作封闭处理为主的制作特殊工艺，使得保温材料在后续的制作工艺中既能提高保温材料的力学性能，又能够使基材内碳毡的保温性能不被破坏，从而得到合格的压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料。

技术领域

本发明涉及一种保温材料制作工艺，具体涉及一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，属于保温材料生产技术领域。

背景技术

一类如冶金工业使用的压力炉，需要用到增强复合硬毡隔热保温材料。现有的增强复合硬毡隔热保温材料，是由单块软碳毡浸渍涂刷粘合剂后，通过三明治结构的多层叠放，再进行模压定型、烘干及后期碳化等工艺制成的。通过上述工艺制成的增强复合硬毡隔热保温材料，其力学强度虽然能够满足压力炉对保温材料的要求，但是，现有技术在工艺流程中诸多环节表现出的技术手段的缺失与不当，导致其力学强度和保温性能很难同步达到压力炉所需的要求，在保证力学强度的时候避免不了过度破坏材料中碳毡组分原有的保温性能，在保证碳毡保温性能的同时又很难达到压力炉所需要的力学强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题主要是：传统制作工艺力学强度和保温性能很难同步达到压力炉所需的要求。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料制作工艺，包括浸胶、模压和碳化处理流程；在浸胶前，分别对各单块基材的上、下表面层作封闭处理，在单块基材的上、下表面层形成固化的上、下隔离层，然后再按序进行浸胶、模压和碳化处理。

进一步，所述浸胶前对单块基材的封闭处理包括以下步骤：

1）底基封闭：在基材的上、下表面层涂刷厚度为0.5mm—1.5mm的氰基丙烯酸酯胶并自然风干形成初始的上、下隔离层；

2）加厚硬化：在步骤1）所述初始的上、下隔离层表面再涂刷厚度为1.5mm—2.5mm的环氧树脂胶并置于烘箱内烘干形成硬化的上、下隔离层；

3）加厚固化：在步骤2)所述硬化的上、下隔离层表面再次涂刷厚度为1.5mm—2.5mm含有固化剂的环氧树脂胶并置于烘箱内烘干形成固化的上、下隔离层。

进一步，所述步骤2）、3）中烘箱内的烘干温度为100—135摄氏度，烘干时长为8-12小时。

进一步，所述浸胶是将步骤3）中形成了固化的上、下隔离层的各单块基材在含固化剂的胶液中采用快速浸胶，来实现单块基材周边边口的全面封闭并使单块基材的上、下表面层上的上、下隔离层进一步固化。

进一步，将经过浸胶后的单块基材依序进行涂刷粘合剂、逐层叠放及模压成型后置于常温风干。

进一步，所述碳化是利用炭化炉将模压成型并经过常温风干的保温材料进行如下两次碳化处理：

第一次碳化：提取胶水残留物。

第二次碳化：石墨化，使保温材料内熔点低于2100摄氏度的不稳定物质充分挥发。

进一步，所述第一次碳化的温度为1500—1700摄氏度。

进一步，所述第二次碳化的温度为2100—2300摄氏度。

本发明的优点是：通过以浸胶前对单块基材作封闭处理为主的制作特殊工艺，使得保温材料在后续的制作工艺中既能提高保温材料的力学性能，又能够使基材内碳毡的保温性能不被破坏，从而得到合格的压力炉用增强复合硬毡隔热保温材料。

附图说明