[发明专利]一种裤脚的耐磨耐脏面料及其制备方法

权利要求书

1.一种裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于：包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料由粘合剂粘接压制成，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、聚乳酸20-40份、分散剂20-30份、聚四亚甲基醚二醇5-15份、丙烯酸丁酯2-5份、聚马来酸乙烯酸1-5份、二硫醇琥珀酸6-9份、聚氨酯4-8份、邻苯二甲酸二辛酯2-8份、耐磨改性助剂12-24份、耐污改性助剂8-16份。

2.如权利要求1所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，所述耐磨改性助剂的原料按重量份包括：聚丙二醇10-20份、聚丙烯蜡4-8份、聚酯树脂3-6份、亚硫酰氯2-8份、竹纤维1-5份、蔓藤纤维3-9份、木质纤维素2-8份、蒸馏水4-8份、六偏磷酸钠3-6份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、三乙醇胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 1-5份。

3.如权利要求2所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯混合均匀，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料A；将竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料B；将物料A、物料B、三乙醇胺和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌1-3min，于120-130℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。

4.如权利要求1所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，抗污耐磨涂层的原料中，耐污改性助剂的原料按重量份包括：常春藤纤维8-14份、纳米二氧化钛4-8份、醋酸3-9份、高氯化聚乙烯2-6份、辛基异噻唑啉酮1-5份、4-二甲氨基吡啶1-5份、三乙二醇2-6份、纳米二氧化锌4-8份、水5-15份、硅烷偶联剂KH-570 1-4份。

5.如权利要求4所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，抗污耐磨涂层的原料中，耐污改性助剂按如下工艺进行制备：将常春藤纤维、纳米二氧化钛和醋酸混合均匀，于80-90℃、350-550℃搅拌2-4h，过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料A；将高氯化聚乙烯、辛基异噻唑啉酮、4-二甲氨基吡啶、三乙二醇、纳米二氧化锌与水混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入物料A和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于80-100℃搅拌1.5-3.5h，烘干，研磨，过60-80目筛，冷却至室温得到耐污改性助剂。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的裤脚的耐磨耐脏面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将耐磨耐脏涂料涂覆在表层面料表面进行处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理；

S2、将涤纶纤维制成中层面料；

S3、将天然棉制成内层面料；

S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到裤脚的耐磨耐脏面料。

7.如权利要求6所述的裤脚的耐磨耐脏面料的制备方法，其特征在于，所述一次干燥处理的温度为60-70℃，一次干燥处理的时间为2-3h。

8.如权利要求6所述的裤脚的耐磨耐脏面料的制备方法，其特征在于，所述二次干燥处理的温度为80-100℃，二次干燥处理的时间为20-40min。