[发明专利]一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、混胶，将A组分、B组分和亲水白炭黑搅拌混合，制得胶粘剂，所述A组分为聚硅氧烷改性环氧树脂本体，所述B组分为低分子量聚酰胺固化剂；

S2、浸胶，将骨架基材的上下两面分别涂胶粘剂，再用脱模纸将其包裹；

S3、胶膜成型，将包裹好的骨架基材放置到成型工装内，通过成型工装压缩成块状，制得胶膜。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于步骤S1中，

先将亲水白炭黑与A组分搅拌混合，混合过程中1分钟之内加入B组分持续搅拌混合，制得胶粘剂；

所述A组分、B组分和亲水白炭黑的混合质量比为100:40-50:5-7；

所述A组分、B组分和亲水白炭黑通过机器搅拌混合制得，机器搅拌的转速为700-900r/min。

3.根据权利要求2所述的用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于步骤S2中，

浸胶过程的温度控制在20-25℃，湿度＜70％；

所述骨架基材与胶粘剂的质量比例为1:30-40。

4.根据权利要求3所述的用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于所述骨架基材的材质为可压缩的聚酰胺纤维多孔织物，孔径1-5mm，密度1.05-1.25g/cm³，孔隙率为90％-97％，所述胶粘剂的黏度为104-130cps；

所述骨架基材为骨架基材A或骨架基材B；

所述骨架基材A的聚酰胺纤维直径350-500um，强度78-85MPa；相应地所述骨架基材A即聚酰胺纤维多孔织物的孔径为3-5mm，孔隙率90-95％；

所述骨架基材B的聚酰胺纤维直径100-300um，强度75-80MPa；相应地所述骨架基材B的聚酰胺纤维多孔织物的孔径为1-3mm，孔隙率95-97％；

所述骨架基材B的表观密度0.03-0.035g/cm³，压缩率85-88.5％，压缩回弹率75-82％，压缩模量14.5-15.7Mpa。

5.根据权利要求4所述的用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于所述骨架基材B通过如下改性方法制得：

Q1、在温度为20±5℃，湿度不高于70％的环境中，将骨架基材的聚酰胺纤维多孔织物，简称原骨架基材，浸泡在放有乙醇的封闭容器中,浸泡后取出后沥干，再置于烘箱中烘烤后取出；

Q2、烘干后的原骨架基材浸泡在表面处理剂中，浸泡后取出沥干，置于烘箱中烘烤后取出得到骨架基材，所述表面处理剂为放有γ-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的纯水溶液。

6.根据权利要求5所述的用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，其特征在于

步骤Q1中，所述乙醇的纯度为95％，所述原骨架基材浸泡于乙醇中的时间为20-28h，取出后自然沥干3-8min，烘箱中烘烤的温度为55-65℃，时间为100-140min；

步骤Q2中，烘干后的原骨架基材浸泡在表面处理剂的时间为20-28h，取出后自然沥干3-8min；置于55-65℃的烘箱中烘烤100-140min后升至85-95℃继续烘烤160-200min后关闭烘箱，待烘箱自然冷却至室温后得到骨架基材B；

所述表面处理剂中γ-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的质量分数为2.0±0.05％。