[发明专利]一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜及其制备方法

说明书

一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜及其制备方法，S1混胶，将A组分、B组分和亲水白炭黑搅拌混合，制得胶粘剂，所述A组分为聚硅氧烷改性环氧树脂本体，所述B组分为低分子量聚酰胺固化剂；S2、浸胶，将骨架基材的上下两面分别涂胶粘剂，再用脱模纸将其包裹；S3、胶膜成型，将包裹好的骨架基材放置到成型工装内，通过成型工装压缩成块状，制得胶膜。骨架基材选取合理，与胶粘剂具有良好的相容性，其本身易压缩，进而使制作的胶膜自适应性好，可满足不同缝隙、不同型面(平面或曲面)的粘接需求；浸胶方式不仅保证了骨架基材中的浸胶量、胶粘剂在骨架基材中的均匀性，且脱模纸上残存的胶液较少，提高了胶粘剂的利用率。

技术领域

本发明涉及胶粘剂胶膜制备领域，特别涉及一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜及其制备方法。

背景技术

火箭发动机壳体绝热层和药柱绝热层都是丁腈橡胶，工艺需要将这两层丁腈橡胶进行粘接。目前的工艺是先在药柱绝热层面涂胶，然后再将药柱推挤到位，进行药柱与壳体绝热层的粘接。由于所用的胶粘剂黏度较大、常温时流胶、触变性不好，实际涂胶时难度系数高、工作量大、且涂胶不均匀；胶常温会固化，操作周期短。目前为解决上述问题是通过制作胶膜粘接解决，旨在解决流胶，涂胶不均匀，操作周期长的问题。

胶膜的制备工艺对胶膜的性能产生直接影响，尤其涉及胶膜的粘接质量及使用的便捷性，其中制备工艺的难点在于：

1、胶膜骨架基材的选取与处理，由于胶粘剂的粘度大，要求骨架基材的孔径大，易于浸胶；为了满足粘接强度要求，骨架的孔隙率要大，浸胶量大；骨架基材与胶粘剂应具有良好的相容性；为了有较好的自适应性，满足不同缝隙、不同型面(平面或曲面)的粘接要求；

2、浸胶的一致性，胶粘剂需均匀浸润至骨架基材内部和外表面；

3、防止胶膜滑移，制作成型的胶膜在使用过程中骨架基材与胶粘剂不会出现滑移，保证丁腈橡胶的粘接的稳定性；

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺点，提供一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜及其制备方法，通过选取特定的骨架基材，并对其进行特种工艺改性处理，制得过程中浸胶的一致性好，胶膜的使用过程中骨架基材与胶粘剂不产生滑移，不仅满足丁腈橡胶粘接的强度要求，且稳定性好。

一种用于橡胶材料粘接的胶粘剂胶膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、混胶，将A组分、B组分和亲水白炭黑搅拌混合，制得胶粘剂，所述A组分为聚硅氧烷改性环氧树脂本体，所述B组分为低分子量聚酰胺固化剂；

S2、浸胶，将骨架基材的上下两面分别涂胶粘剂，再用脱模纸将其包裹；

S3、胶膜成型，将包裹好的骨架基材放置到成型工装内，通过成型工装压缩成块状，制得胶膜。

进一步地，步骤S1中，

先将亲水白炭黑与A组分搅拌混合，混合过程中1分钟之内加入B组分持续搅拌混合，制得胶粘剂；

所述A组分、B组分和亲水白炭黑的混合质量比为100:40-50:5-7；

所述A组分、B组分和亲水白炭黑通过机器搅拌混合制得，机器搅拌的转速为700-900r/min。

进一步地，所述A组分、B组分和亲水白炭黑的混合质量比为100:45:6。

其中，低分子量聚酰胺固化剂为镇江丹宝650、无锡凤凰650、舜天聚酰胺环氧固化剂650中的一种或多种；亲水性白炭黑为美国卡博特亲水型气相白碳黑M-512纳米二氧化硅、德国瓦克白炭黑N20亲水型气相二氧化硅、缘江牌YJ2#、卡博特CAB-O-SILTS-530、德固赛A380气相白炭黑、赢创AEROSIL200中的一种。