[发明专利]一种滤波器盖板翻边成型工艺

权利要求书

1.一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：对滤波器盖板原板进行去毛刺加工；

S2：将S1中去完毛刺的滤波器盖板放入翻边装置中进行翻边；

S3：将S2中翻边后的滤波器盖板在翻边装置停留3-5秒进行固形；

S4：将S3中固形后滤波器盖板取出镀膜入库留用；

上述步骤S2中的翻边装置包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽(2)，操作台(1)的顶面对应成型槽(2)的位置设有一端开口的限位框(3)；所述限位框(3)的内壁相对于成型槽(2)内壁在水平方向上留有余量，该余量用于放置滤波器盖；所述成型槽(2)的正上方设置有用于冲压滤波器盖板的冲压机构(4)，成型槽(2)底部还设有用于将滤波器盖板翻边后顶出成型槽(2)中的充气式顶出机构(5)；所述充气式顶出机构(5)用于消除滤波器盖板与成型槽(2)之间的负压，以便于滤波器盖板顶出；所述充气式顶出机构(5)设置在操作台(1)内设有的腔室(6)中，充气式顶出机构(5)由腔室(6)内设有的驱动机构(7)驱动；

所述充气式顶出机构(5)包括四个穿孔(51)、升降板(52)和顶杆(53)，四个穿孔(51)关于成型槽(2)中心对称布置且贯穿成型槽(2)连通腔室(6)；所述顶杆(53)对应穿孔(51)设有多个，多个顶杆(53)的一端均固接在升降板(52)上，顶杆(53)另一端滑动在穿孔(51)中用于顶出滤波器盖板；所述升降板(52)与驱动机构(7)连接实现升降；

所述穿孔(51)位于成型槽(2)的一侧开设有沉头孔(54)；所述沉头孔(54)内设有贴合的空心弹性件(56)；所述空心弹性件(56)侧面设有二号气孔；所述二号气孔远离空心弹性件(56)的一端倾斜向上设置；所述沉头孔(54)设有倒圆角，且倒圆角的下端位于二号气孔中部；

所述顶杆(53)的顶部为T形结构且为金属质，顶杆(53)与穿孔(51)内壁之间留有间隙；所述顶杆(53)上部与穿孔(51)和空心弹性件(56)之间形成气室，闲置状态下顶杆(53)与空心弹性件(56)之间留有一段间距。

2.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述限位框(3)开口一侧设有活动条板(31)，活动条板(31)由伸缩气缸驱动沿操作台(1)的顶面滑动，当活动条板(31)与限位框(3)相互抵贴时形成用于容纳滤波器盖板的矩形空间。

3.根据权利要求2所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述活动条板(31)通过两个滑块(32)滑动连接在操作台(1)表面设有的两个滑槽(33)内；所述滑槽(33)对应与限位框(3)的两端进行设置，滑槽(33)内设有波纹管(34)和导管(35)，波纹管(34)连接于滑块(32)和滑槽(33)远离限位框(3)的一端壁上；所述操作台(1)表面对应限位框(3)的位置上设有气槽(36)；所述导管(35)贯穿连通气槽(36)和滑槽(33)，且导管(35)的一端贯穿滑块(32)连通波纹管(34)，导管(35)用于连通气槽(36)和波纹管(34)且对滑块(32)的滑动起导向作用；所述成型槽(2)侧壁上设有排气孔(38)；所述排气孔(38)用于连通气槽(36)；所述限位框(3)粘接在气槽(36)上用于对成型槽(2)进行封口。

4.根据权利要求1所述的一种滤波器盖板翻边成型工艺，其特征在于：所述操作台(1)的上表面四角处通过支撑杆固定连接有顶板；所述冲压机构(4)包括冲压气缸、压板(41)；所述压板(41)对应成型槽(2)设置，压板(41)的四角通过连杆(42)和滑环(43)与操作台(1)上设有的支撑柱之间进行滑动连接；所述冲压气缸固连在顶板(8)上；所述滑环(43)内圈上均布有滚珠(44)。