[发明专利]一种滤波器盖板翻边成型工艺

说明书

本发明涉及滤波器盖板生产技术领域，具体的说是一种滤波器盖板翻边成型工艺，包括操作台；操作台的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽，操作台的顶面对应成型槽的位置设有一端开口的限位框；成型槽上方设有冲压机构，成型槽底部设有用于充气式顶出机构；充气式顶出机构设置在操作台内设有的腔室中，充气式顶出机构由腔室内设有的驱动机构驱动；本发明通过驱动机构驱动充气式顶出机构将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量。

技术领域

本发明涉及滤波器盖板生产技术领域，具体为一种滤波器盖板翻边成型工艺。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器盖板是滤波器的主要部件之一，因此对滤波器盖板的需求量也逐渐的增多。滤波器盖板在制作过程中，一般采用铝板加工出螺钉安装孔，主要通过冲孔及翻边的工艺。现有的多数翻边装置较为复杂，操作不便，并且在翻边时无法将铝板稳固的固定住，影响冲孔翻边的顺利进行，甚至会导致残次品的产生，从而造成瑕疵产品的产生。

同时，现有技术中，对于顶出式冲压模具而言，类似滤波器盖板这种薄板材件在压入成型槽内进行翻边时，薄板材件的翻边会与成型槽内壁紧密接触，且随着薄板材件逐渐压入成型槽内，会使得压入成型槽的薄板材与成型槽表面形成类似负压状态，此时，利用顶杆顶出薄板材件时，顶杆需要克服容易导致薄板材件与成型槽侧壁之间的摩擦力，以及薄板材件与成型槽之间的负压力，很容易在薄板材件表面留下凹陷；而考虑到模具的抗冲压强度，冲压模具上并不适宜开设较多用于通气的通气孔，即无法在成型槽底部开设导通外界的通气孔；为此，提出一种滤波器盖板翻边成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤波器盖板翻边成型工艺，借助冲压机构能够将成型槽上放置的滤波器盖板压紧成型槽中，使滤波器盖板凹陷进成型槽中，而滤波器盖板的四周侧借助成型槽周沿的阻挡效果形成翻边，以达到翻边成型效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器盖板翻边成型工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：对滤波器盖板原板进行去毛刺加工；

S2：将S1中去完毛刺的滤波器盖板放入翻边装置中进行翻边；

S3：将S2中翻边后的滤波器盖板在翻边装置停留3-5秒进行固形；

S4：将S3中固形后滤波器盖板取出镀膜入库留用；

上述步骤S2中的翻边装置包括操作台；所述操作台的顶面中部开凿有用于滤波器盖板冲压后形成翻边的成型槽，操作台的顶面对应成型槽的位置设有一端开口的限位框；所述限位框的内壁相对于成型槽内壁在水平方向上留有余量，该余量用于放置滤波器盖；所述成型槽的正上方设置有用于冲压滤波器盖板的冲压机构，成型槽底部还设有用于将滤波器盖板翻边后顶出成型槽中的充气式顶出机构；所述充气式顶出机构用于消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，以便于滤波器盖板顶出；所述充气式顶出机构设置在操作台内设有的腔室中，充气式顶出机构由腔室内设有的驱动机构驱动；

通过冲压机构将滤波器盖板在限位框的作用下压入成型槽内进行翻边加工，通过限位框与成型槽之间的余量对滤波器盖板进行放置限位，实现对滤波器盖板的稳定加工，保证滤波器盖板翻边加工的质量；当加工完成后，通过驱动机构驱动充气式顶出机构将翻边加工完成的滤波器盖板顶出，且在顶出过程中消除滤波器盖板与成型槽之间的负压，便于滤波器盖板完好顶出，避免使得滤波器盖板在顶出时受损，提高加工质量；