[发明专利]一种耐磨胶印油墨的生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照选定的重量份数依次加入向反应釜内加热半成品料、有色颜料、连接料、填充料及助剂，加热至70℃-80℃后搅拌均匀，得到半成品料；

S2、然后将S1中制备的半成品料加入至混料罐中，并随后添加蜡粉，在往半成品料中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；

S3、蜡粉添加完毕后，然后对S2中的混合物进行高速搅拌20min-30min，得到耐磨胶印油墨；

其中，S1中所述的混料罐包括罐体(1)、设置于罐体(1)上部的进料口(11)及设置于罐体(1)下部的出料口(12)；所述罐体(1)上端固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)一侧设置有与其传动连接的转轴(3)，所述转轴(3)内设置有上下贯通的进料通道(31)，所述进料通道(31)上端设置有可拆卸的盖板；所述转轴(3)延伸至罐体(1)内与混料结构(5)连接，所述混料结构(5)包括三组沿转轴(3)下部外周均布的主混料齿(51)，所述主混料齿(51)由从下到上依次连接的下连接部、螺旋部及上连接部组成，所述下连接部向下倾斜设置且所述上连接部向上倾斜设置，所述下连接部的上端及所述上连接部的下端均与转轴(3)固定相连；所述主混料齿(51)内侧且位于下连接部及上连接部之间的转轴(3)上设置有与螺旋部旋向相同的螺旋混料齿(52)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：相邻螺旋混料齿(52)之间的转轴(3)上设置有与对应螺旋部连接的连杆(53)，所述连杆(53)的截面成三角形。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述转轴(3)正下方设置有与三组下连接部均固定连接的椭圆盘(54)，所述椭圆盘(54)上设置有与转轴(3)同轴布置的贯通孔(55)，所述贯通孔(55)沿其内壁上均布有多个向下倾斜布置的铲齿(56)，避免蜡粉结团影响分散程度，从而提高所制得的胶印油墨的耐磨性，提高主混料齿(51)的结构强度。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述罐体(1)下部内壁设置有环形槽(41)，所述环形槽(41)设置有多组第一耐磨气囊(42)，所述第一耐磨气囊(42)的端部设置有排气嘴(4)，所述排气嘴(4)穿过罐体(1)延伸至罐体(1)外；所述环形槽(41)的高度与椭圆盘(54)的高度匹配，且所述椭圆盘(54)能够挤压第一耐磨气囊(42)使第一耐磨气囊(42)变形，进而使得第一耐磨气囊(42)变形周期性排气或吸气，实现罐体(1)内混合物的温度保持，提高胶印油墨的耐磨性能。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：相邻所述第一耐磨气囊(42)之间设置有第二耐磨气囊(43)，所述第二耐磨气囊(43)与第一耐磨气囊(42)等厚设置，椭圆盘(54)能够挤压第二耐磨气囊(43)使第二耐磨气囊(43)变形，进而使得第二耐磨气囊(43)变形周期性膨胀或收缩，提高罐体(1)底部蜡粉的分散程度。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述罐体(1)中部内壁上间隔设置有与环形槽(41)连通的竖槽(44)，所述竖槽(44)内设置有与第二耐磨气囊(43)连通的第三耐磨气囊(45)，提高了罐体(1)底部蜡粉的分散程度。