[发明专利]一种耐磨胶印油墨的生产工艺

说明书

本发明涉及胶印印刷技术领域，具体的说是一种耐磨胶印油墨的生产工艺，包括以下步骤：S1、按照选定的重量份数依次加入向反应釜内加热半成品料、有色颜料、连接料、填充料及助剂，加热至70℃‑80℃后搅拌均匀，得到半成品料；S2、然后将S1中制备的半成品料加入至混料罐中，并随后添加蜡粉，在往半成品料中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌；S3、蜡粉添加完毕后，然后对S2中的混合物进行高速搅拌20min‑30min，得到耐磨胶印油墨；本发明通过混料结构的设置，加强了蜡粉在半成品料中上下层之间、内外层之间的分散程度，避免蜡粉结团，使得其分散程度较好，因此使得所制得的耐磨胶印油墨的耐磨性能比较好。

技术领域

本发明涉及胶印印刷技术领域，具体的说是一种耐磨胶印油墨的生产工艺。

背景技术

随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的

优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。

油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料(染料等)、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。

有色颜料是不溶于水也不溶于油或连接料的、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成成分，也是印到物体上可见的有色体部分，在很大程度决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。

连接料是油墨的心脏，属胶黏状流体；在油墨中，它可将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体，从而起到连结作用。连接料是油墨中主要的流体组成成分，决定油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。

填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可以调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

助剂是油墨中的附加成分，也可以作为油墨成品的附加料，作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐摩擦性等。

在胶印过程中，为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能，在制作胶印油墨时需要添加一定量的蜡成分。现有技术中，胶印油墨的生产工艺是先将蜡粉与凡立水、植物油和矿物油搅拌混合，然后进行研磨以制备成蜡浆或蜡膏，然后再将所制得的蜡浆或蜡膏直接添加到半成品料中进行简单的搅拌分散以制备胶印油墨。然而，现有技术中的这种先制备蜡浆或蜡膏再添加到半成品料中制备胶印油墨的生产工艺，由于蜡浆为浆状，而蜡膏为膏状，并且由于蜡在油墨中的分散程度，决定油墨的耐磨性能，然而，浆状的蜡浆和膏状的蜡膏分别分散在半成品料中的总比表面积均比较小，即蜡浆或蜡膏在半成品料中分散程度比较低，从而造成所制得的胶印油墨的耐磨性能比较差；另外，由于现有技术是先制备蜡浆或蜡膏再添加到半成品料中制备胶印油墨，该生产工艺实际上是分两个工序进行：一个是蜡浆或蜡膏生产工序；一个是油墨生产工序，因此生产工艺复杂，工作效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中生产工艺复杂、工作效率低、制备得到的耐磨胶印油墨存在耐磨性差的问题，本发明提出的一种耐磨胶印油墨的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨胶印油墨的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按照选定的重量份数依次加入向反应釜内加热半成品料、有色颜料、连接料、填充料及助剂，加热至70℃-80℃后搅拌均匀，得到半成品料；

S2、然后将S1中制备的半成品料加入至混料罐中，并随后添加蜡粉，在往半成品料中添加蜡粉的过程中，需要进行全程低速搅拌，蜡粉添加完毕后，得到混合物；