[发明专利]一种金属预制件的浇铸模具

权利要求书

1.一种金属预制件的浇铸模具，包括置物箱(1)和浇铸箱(10)，其特征在于：所述浇铸箱(10)的底端滑槽内连接有挤压板(9)，所述浇铸箱(10)的侧壁内部开设有冷却腔(17)，所述浇铸箱(10)的内壁设置有风阻条(19)，所述风阻条(19)设置有若干个，若干个所述风阻条(19)均竖直设置于浇铸箱(10)的内壁两侧，所述所述置物箱(1)的上方安装有横板(2)，所述横板(2)的底端设置有隔板(12)，所述隔板(12)共设置有两个，两个所述隔板(12)相对面滑动连接有削切刀(1202)，所述削切刀(1202)设置有与风阻条(19)相对应的削切纹(1206)，所述风阻条(19)靠近冷却腔(17)的一侧竖直有导热片(18)，所述导热片(18)延伸至冷却腔(17)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述横板(2)的中间位置处竖直设置有浇铸管(13)，所述横板(2)的内部设置有导热翅片(206)，所述导热翅片(206)的一端连接到浇铸管(13)，所述导热翅片(206)的另一端连接到树脂胶存储盒(201)，所述树脂胶存储盒(201)的内侧滑动连接有滑动压板(202)，所述树脂胶存储盒(201)的靠近顶端的一侧连接有稳压管(204)，所述稳压管(204)贯穿于横板(2)的顶端并延伸至横板(2)的外侧，所述树脂胶存储盒(201)的顶端延伸至横板(2)的顶端，所述树脂胶存储盒(201)的顶端开口处设置有进料密封塞(205)。

3.根据权利要求2所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述隔板(12)之间设置有顶端连接杆(1204)，所述顶端连接杆(1204)位于削切刀(1202)的顶端，所述顶端连接杆(1204)的内部设置有导液横管(1205)，所述导液横管(1205)底端的传液外管(1203)延伸至顶端连接杆(1204)的外侧，所述隔板(12)的内部设置有水平导液管(1201)，所述水平导液管(1201)的一侧通过传液外管(1203)连接到隔板(12)的外侧，所述树脂胶存储盒(201)的底端通过底端连接管(203)连接至导液横管(1205)和水平导液管(1201)，所述底端连接管(203)中间位置处设置有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述置物箱(1)的外侧安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的中间位置连接有丝杆(3)，并且丝杆(3)上安装有套环(4)，所述套环(4)的底部固定有限位块(5)，且限位块(5)的内部贯穿有限位板(6)，所述套环(4)的上表面设置有转轴(7)，且转轴(7)的外侧连接有支撑杆(8)的一端，并且支撑杆(8)的另一端连接有挤压板(9)，所述浇铸箱(10)安装于置物箱(1)的中间位置，且浇铸箱(10)的外壁开设有开口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述横板(2)的端头处设置有伸缩气缸(15)，且伸缩气缸(15)的外侧安装有降温扇(16)。

6.根据权利要求4所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述套环(4)与限位板(6)之间为卡合连接，且套环(4)关于丝杆(3)的轴线对称设置有2个。

7.根据权利要求4所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述套环(4)通过丝杆(3)与置物箱(1)之间构成滑动安装结构，且套环(4)与支撑杆(8)之间通过转轴(7)构成转动安装结构。

8.根据权利要求7所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述挤压板(9)与浇铸箱(10)之间构成升降安装结构，且挤压板(9)关于浇铸箱(10)的轴线对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述隔板(12)与横板(2)之间采用相互垂直设置，且隔板(12)的外壁与浇铸箱(10)的内壁之间处同一直线设置。

10.根据权利要求9所述的一种金属预制件的浇铸模具，其特征在于：所述降温扇(16)关于置物箱(1)的轴线对称设置有2个，且降温扇(16)与开口(11)之间采用相互平行设置。