[发明专利]一种金属预制件的浇铸模具

说明书

本发明属于预制件加工技术领域，尤其为一种金属预制件的浇铸模具，包括置物箱和浇铸箱，浇铸箱的底端滑槽内连接有挤压板，浇铸箱的侧壁内部开设有冷却腔，浇铸箱的内壁设置有风阻条，风阻条设置有若干个，若干个风阻条均竖直设置于浇铸箱的内壁两侧，置物箱的上方安装有横板，横板的底端设置有隔板，隔板共设置有两个，两个隔板相对面滑动连接有削切刀，削切刀设置有与风阻条相对应的削切纹，风阻条靠近冷却腔的一侧竖直有导热片，导热片延伸至冷却腔内部，横板的中间位置处竖直设置有浇铸管，横板的内部设置有导热翅片，导热翅片的一端连接到浇铸管。

技术领域

本发明涉及金属预制件加工技术领域，具体为一种金属预制件的浇铸模具。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

振动浇注来改变金属的结晶条件，以提高金属基体的质量、力学性能的方法，国外早在100年前就已成功应用在钢锭的生产中。此后几十年来，国内外不少专家和铸造工作者，也曾在不同的铸型上做了一些试验，取得了一定经验，振动浇注提高铸件力学性能的原因在于，振动使合金的晶粒得到明显的细化。由细晶强化理论可知，晶粒越细，晶界面积越大，晶界对晶内位错的阻碍作用越大，因此迫使晶粒发生变形所需的外力就越大，即合金的强度就越高。但传统的振动浇铸时，难以通过合理的方式，使得浇铸件沙模产生振动，振动电机产生的振动过强，又难以在加速铸造振动过程中加快沙模的降温，沙模振动后又会出现容易碎裂的现象。

针对上述问题，急需在原有塑料预制件的注塑模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属预制件的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出现有的振动浇铸时，难以通过合理的方式，使得浇铸件沙模产生振动，又难以在加速铸造振动过程中加快沙模的降温，沙模振动后又会出现容易碎裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属预制件的浇铸模具，包括置物箱和浇铸箱，其特征在于：所述浇铸箱的底端滑槽内连接有挤压板，所述浇铸箱的侧壁内部开设有冷却腔，所述浇铸箱的内壁设置有风阻条，所述风阻条设置有若干个，若干个所述风阻条均竖直设置于浇铸箱的内壁两侧，所述所述置物箱的上方安装有横板，所述横板的底端设置有隔板，所述隔板共设置有两个，两个所述隔板相对面滑动连接有削切刀，所述削切刀设置有与风阻条相对应的削切纹，所述风阻条靠近冷却腔的一侧竖直有导热片，所述导热片延伸至冷却腔内部。

优选的，所述横板的中间位置处竖直设置有浇铸管，所述横板的内部设置有导热翅片，所述导热翅片的一端连接到浇铸管，所述导热翅片的另一端连接到树脂胶存储盒，所述树脂胶存储盒的内侧滑动连接有滑动压板，所述树脂胶存储盒的靠近顶端的一侧连接有稳压管，所述稳压管贯穿于横板的顶端并延伸至横板的外侧，所述树脂胶存储盒的顶端延伸至横板的顶端，所述树脂胶存储盒的顶端开口处设置有进料密封塞。

优选的，所述隔板之间设置有顶端连接杆，所述顶端连接杆位于削切刀的顶端，所述顶端连接杆的内部设置有导液横管，所述导液横管底端的传液外管延伸至顶端连接杆的外侧，所述隔板的内部设置有水平导液管，所述水平导液管的一侧通过传液外管连接到隔板的外侧，所述树脂胶存储盒的底端通过底端连接管连接至导液横管和水平导液管，所述底端连接管中间位置处设置有电磁阀。

优选的，所述置物箱的外侧安装有伺服电机，且伺服电机的中间位置连接有丝杆，并且丝杆上安装有套环，所述套环的底部固定有限位块，且限位块的内部贯穿有限位板，所述套环的上表面设置有转轴，且转轴的外侧连接有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端连接有挤压板，所述浇铸箱安装于置物箱的中间位置，且浇铸箱的外壁开设有开口。

优选的，所述横板的端头处设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的外侧安装有降温扇。