[发明专利]一种铝合金卷材/板材的生产方法及系统

权利要求书

1.一种铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤；

S1、对铝合金卷材开卷，获得铝合金带材；

S2、对所述铝合金带材进行第一次矫直；

S3、对第一次矫直的充入入口活套后的所述铝合金带材进行清洗前张力建立；

S4、将建立张力后的所述铝合金带材进行清洗、烘干；

S5、将清洗、烘干后的所述铝合金带材进行炉前张力建立；

S6、通过辊底式气垫炉对1～20mm厚度范围的铝合金带材进行连续的热处理，热处理工艺为固溶、淬火或退火；当铝合金带材厚度≤6mm时通过辊底式气垫炉采用气垫方式对炉前张力建立后的所述铝合金带材进行加热及保温，当铝合金带材厚度＞6mm时通过辊底式气垫炉采用炉辊传动方式对炉前张力建立后的所述铝合金带材进行加热及保温；

所述辊底式气垫炉包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体上下对称设置，且在所述上壳体和所述下壳体中间留有供所述铝合金带材通过的缝隙；

所述上壳体和所述下壳体均对应设置天然气烧嘴、循环风机、导流箱体、多个加热喷箱；

所述循环风机分别设置在所述上壳体和所述下壳体的外侧；

所述导流箱体分别设置在所述上壳体和所述下壳体的内侧且对称相对设置；

所述导流箱体上设有所述天然气烧嘴和所述多个加热喷箱，两个所述导流箱体上的加热喷箱交替布置，其中所述加热喷箱上还设有多组喷孔；

所述辊底式气垫炉包括能够支撑所述铝合金带材的刷辊，所述刷辊位于所述下壳体中；

所述上壳体、所述下壳体、所述天然气烧嘴、所述循环风机、所述导流箱体以及所述多个加热喷箱互相配合，能够对厚度≤6mm的所述铝合金带材进行加热、保温及漂浮支撑；

所述上壳体、所述下壳体、所述天然气烧嘴、所述循环风机、所述导流箱体、所述多个加热喷箱以及所述刷辊互相配合，能够对厚度＞6mm的所述铝合金带材进行加热、保温及支撑；

S7、将加热后的所述铝合金带材通过淬火冷却机组进行冷却，冷却方式为水冷、风冷或空冷；

S8、对经过冷却的所述铝合金带材进行纠偏；

S9、将纠偏后的所述铝合金带材进行炉后张力建立；

S10、对所述铝合金带材进行第二次矫直，并按生产要求将铝合金带材卷取成卷材或剪切成板材。

2.根据权利要求1所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，

在所述步骤S2和步骤S3之间执行如下步骤；

Sa、通过入口切头剪将所述铝合金带材的头部切除；

Sb、将上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接，形成连续的铝合金带材；

Sc、将焊接后的铝合金带材进行入口张力建立；

Sd、将入口张力建立后的铝合金带材充入入口活套。

3.根据权利要求2所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，

在所述步骤S9和S10之间执行如下步骤；

Se、将炉后张力建立后的所述铝合金带材充入出口活套；

Sf、将所述出口活套输出后的所述铝合金带材进行第二次矫直前张力建立。

4.根据权利要求3所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，

当产品形式为卷材时，所述步骤S10包括如下步骤；

S111、将第二次矫直后的铝合金带材进行卷取张力建立；

S112、将卷取张力建立后的铝合金带材进行卷取，得到铝合金卷材。

5.根据权利要求3所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，

当产品形式为板材时，所述步骤S10包括如下步骤；

S113、将第二次矫直后的铝合金带材输送至定尺剪完成板材剪切；

S114、将剪切后的板材输送至堆垛机完成铝合金板材堆垛卸料。

6.根据权利要求1所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，

在所述步骤S6中所述辊底式气垫炉的炉内气体最高温度为600℃，所述辊底式气垫炉的炉内气体温差≤±3℃。