[发明专利]一种自动浇铸设备在审
申请号: | 202010451143.X | 申请日: | 2020-05-25 |
公开(公告)号: | CN111604491A | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 朱琳 | 申请(专利权)人: | 金华市宝琳工贸有限公司 |
主分类号: | B22D33/04 | 分类号: | B22D33/04;B22D29/04;C21D1/63 |
代理公司: | 金华市婺实专利代理事务所(普通合伙) 33340 | 代理人: | 胡恩晗 |
地址: | 321025 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 浇铸 设备 | ||
一种自动浇铸设备,旨在解决手工操作带来的生产效率和安全性低的问题。其技术方案要点是:包括机架、浇铸机构、取件机构、淬火机构和出料机构,机架用于支撑固定浇铸机构、取件机构、淬火机构和出料机构;浇铸机构用于浇铸成型铸件;取件机构用于将铸件取出;淬火机构用于对铸件进行淬火处理;出料机构用于收集淬火完成的铸件。本发明可自动完成取件、淬火和出料的工作,极大的提升了生产效率,减少了人员的劳动强度,同时也增加了操作人员生产过程中的安全性。
技术领域
本发明涉及浇铸设备技术领域,具体为一种自动浇铸设备。
背景技术
浇铸设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。
目前,常规的浇铸设备大多需要操作人员手工对产品进行取件、淬火与放料的操作,极大地降低了生产效率,并且手工取件的操作过程又会产生烫伤操作人员的问题,极易影响操作人员的生产产品的质量与生产的安全性,而且操作人员的手工操作也大大的降低产品的生产效率,提高了操作人员的劳动强度,增加了操作人员的工作时间。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是为了解决手工操作带来的生产效率和安全性低的问题,提供一种自动浇铸设备。
一种自动浇铸设备,包括机架、浇铸机构、取件机构、淬火机构和出料机构,所述淬火机构和出料机构依次设置于浇铸机构的后方,所述取件机构设置于淬火机构和出料机构的上方;
所述浇铸机构包括工作平台、左模组和右模组,所述工作平台位于机架的上端面,所述左模组和右模组对称设置于工作平台的上端面两侧,所述左模组和右模组均包括驱动结构、模具和安装架,所述驱动结构包括固定板和第一液压缸,所述固定板与工作平台固定连接,所述第一液压缸的缸筒与固定板固定连接,所述第一液压缸的活塞杆与安装架固定连接,所述安装架与工作平台滑动连接,所述模具与安装架可拆卸连接,所述模具的侧边开设有浇铸口;
所述取件机构包括支架、升降组件、平移组件和两个夹爪,所述支架的底端与机架的上端面固定连接,所述升降组件和平移组件从上至下依次位于位于支架的顶端,所述升降组件包括顶层板和第二液压缸,所述平移组件包括中层板、电机、丝杆、螺母座和连接板,所述顶层板的两侧与支架的顶端固定连接,所述第二液压缸的缸筒与顶层板的下端面固定连接,所述第二液压缸的活塞杆与中层板固定连接,所述中层板的两侧与支架滑动连接,所述支架的下端面开设有滑槽,所述电机安装于滑槽中,所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接,所述丝杆的另一端与滑槽的槽壁转动连接,所述螺母座套设在丝杆上且在滑槽中滑动,所述连接板固定于螺母座的下端面,所述夹爪包括夹爪气缸和左右两个夹爪臂,两个夹爪臂通过夹爪气缸进行靠近和分离,两个夹爪臂相互平行设置;
所述淬火机构包括水淬箱座架和淬火水箱,所述水淬箱座架位于机架的上端面,所述淬火水箱位于水淬箱座架的上端面,所述淬火水箱内设置有网筐和第三液压缸,所述第三液压缸的缸筒与淬火水箱的内部箱底固定连接,所述第三液压缸的活塞杆与网筐的外部筐底固定连接;
所述出料机构包括支撑架和接料槽,所述支撑架包括竖板和倾斜板,所述竖板的底端固定于机架的上端面,所述倾斜板上位于高处的一端与竖板的顶端固定连接,所述接料槽包括底板以及固定于底板两侧的边板,所述底板的下端面与倾斜板的上端面固定连接。
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