[发明专利]激光沉积制造技术分段式成形方法、系统及终端设备

说明书

本发明公开一种激光沉积制造技术分段式成形方法、系统及终端设备，涉及增材制造技术领域，以解决在激光沉积制造过程中零件变形、缺量、开裂等问题。所述激光沉积制造分段式成形方法包括：根据零件激光沉积制造分段式成形策略控制在基材上成形分体件；控制去应力设备对激光沉积成形的分体件进行去应力操作；根据分体件存在的缺陷更新激光分段式成形策略；根据零件激光沉积制造分段式成形策略控制在基材上成形下一分体件。所述一种终端设备包括处理器和通信接口。以实现上述激光沉积制造分段式成形方法。本发明提供的激光沉积制造技术分段式成形方法、系统及终端设备，用于在激光沉积制造方式成形零件时减少零件变形、开裂风险，提升零件成形率。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种激光沉积制造技术分段式成形方法、系统及终端设备。

背景技术

激光沉积技制造技术(Laser Deposition Manufacturing,LDM)将快速成形技术和激光熔覆技术相结合，以高能的激光束作为热源，以金属粉末作为原材料，根据零件的三维数模制作数模，并规划扫描的路径，对输送的金属粉末进行逐层地快速地熔化、凝固，逐层地沉积，从而实现整个金属零件的生产制造。激光沉积技制造技术是一种“变革性”的集材料、设计、工艺和制造一体化的先进技术，可以突破传统制造技术束缚，实现结构设计制造理念的转变，尤其适用于高端制造业，对于大型、高性能、复杂金属零件和功能件能快速、敏捷、智能制造，可制造出一些传统工艺无法实现的大型复杂整体结构，甚至功能与结构融合的一体化结构。

三维扫描是指集光、机、电和计算机技术于一体的高新技术，主要用于对物体空间外形和结构进行扫描，以获得物体表面的空间坐标。用三维扫描仪对手板，样品、模型进行扫描，可以得到其立体尺寸数据，这些数据能直接与CAD/CAM软件接口，在CAD系统中可以对数据进行调整、修补、再送到加工中心或快速成型设备上制造，可以极大的缩短产品制造周期。

激光沉积制造过程中零件长期经历高能激光束的周期性、剧烈、非稳态、循环加热和冷却，在零件内产生大的热应力，应力集导致零件严重翘曲变形和开裂，影响零件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光沉积制造技术分段式成形方法、系统及终端设备，用于在激光沉积制造方式成形零件时减少零件变形、开裂风险，提升零件成形率。

为了实现上述目的，本发明提供一种激光沉积制造技术分段式成形方法，包括：

根据零件激光沉积制造成形策略控制在基材上成形分体件；所述零件激光沉积制造成形策略包括零件所含有的多个分体件相应的激光沉积制造分段式成形策略；

确定激光沉积制造成形分体件的情况下，控制去应力设备对所述激光沉积制造成形的分体件进行去应力操作；

接收在所述基材上成形的所述分体件的扫描信息，根据所述分体件的扫描信息确定分体件存在缺陷的情况下，根据所述分体件存在的缺陷更新零件激光沉积制造分段式成形策略；

根据所述零件激光沉积制造分段式成形策略控制在基材上成形下一分体件。

与现有技术相比，本发明提供的激光沉积制造技术分段式成形方法中，分体件在基材上成形且对根据零件激光沉积制造分段式成形策略控制在基材上成形分体件进行去应力操作，可以有效的去除零件材料内部的应力，以减少零件变形甚至开裂的风险。根据分体件存在的缺陷更新零件激光沉积制造分段式成形策略，可以保证零件在成形过程中尺寸可以随时调整，得到合理的控制，保证零件成形的尺寸满足零件设计要求，从而节约原材料，节省成本。

本发明还提供一种终端设备，包括：处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行计算机程序或指令，以实现上述激光沉积制造技术分段式成形方法。

与现有技术相比，本发明提供的终端设备的有益效果与上述技术方案所述激光沉积制造技术分段式成形方法的有益效果相同，此处不做赘述。