[发明专利]提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法

权利要求书

1.一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，按如下步骤：

S1 复合纤维线加工；

S2 复合纤维线涂抹上含有粘结剂的胶片，制成离合器面片毛坯用的胶线；

S3 用留有粘结剂的复合纤维胶线缠绕离合器面片毛坯，采用同心圆缠绕法和梅花缠绕法的混合缠绕法，其中多层外圈采用同心圆缠绕法；

S4 在模具内加热、加压成型；

S5热处理、磨面、钻孔加工。

2.如权利要求1所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述步骤S3中，混合缠绕法由多层外圈和多层内圈构成，所述多层外圈的径向厚度L1为整个离合器面片毛坯径向厚度L的5～30%。

3.如权利要求1所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述步骤S3中，所述的混合缠绕法由多层外圈、多层中圈和多层内圈构成，其中多层外圈和多层内圈采用同心圆缠绕法，多层中圈采用梅花缠绕法。

4.如权利要求3所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述多层内圈的径向厚度L2为整个离合器面片毛坯径向厚度L的5～30%。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述步骤S1的复合纤维线加工时，复合纤维线由如下重量份的原料组成：

玻璃纤维重量为55-65份、亚克力纤维为20-30份、芳纶纤维为20-30份，铜丝为10-20份，其中，铜丝在捻线时加入，捻线采用正反捻线，捻度接近80。

6.如权利要求5所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述复合纤维线由如下重量份的原料组成：

玻璃纤维为60份、亚克力纤维为25份、芳纶纤维为25份，铜丝为10-20份。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述含有粘结剂的胶片由如下重量份的原料组成：

纯酚醛树脂、三聚氰胺树脂和丁苯各为13-17份，丁腈橡胶为18-22份，橡胶助剂为8-12份，腰果油摩擦粉为4-6份，二硫化钼为2-4份，石墨为7-9份，碳酸钙为11-13份，碳酸镁为11-13份，硫酸钡为13-17份。

8.如权利要求7所述的一种提高离合器面片耐高速爆破强度的制造方法，其特征是，所述含有粘结剂的胶片由如下重量份的原料组成：

纯酚醛树脂、三聚氰胺树脂和丁苯各为15份，丁腈橡胶为20份，橡胶助剂为10份，腰果油摩擦粉为5份，二硫化钼为3份，石墨为8份，碳酸钙为12份，碳酸镁为12份，硫酸钡为15份。