[发明专利]一种无臭味黑色牛仔布染色工艺

说明书

本发明公开了一种无臭味黑色牛仔布染色工艺，包括由浆染联合机一步连续完成的原纱经轴润湿步骤、染色步骤、水洗步骤、固色步骤、防脆步骤、烘干上浆步骤和分绞卷取步骤，其中，所述染色步骤是在温度90‑98℃的条件下，采用染色底液浸染经纱，所述染色底液包括如下成分：硫化黑95‑105g/L、新型复合还原剂25‑35g/L、耐碱渗透剂1‑5g/L、太古油1‑5g/L、烧碱25‑35g/L。本发明牛仔布染色工艺中通过采用新型复合还原剂代替硫化钠，能够大大降低黑色牛仔布面料游离硫化物，使面料闻不到异臭味。后续制衣、洗水等生产产生的污水的COD指标下降76％以上，硫化物含量下降74％以上，单机台废气中硫化氢含量下降72％以上，氨含量下降91％以上，面料游离硫化物显著降低，完全闻不到异臭味。

技术领域

本发明涉及染色技术领域，具体涉及一种无臭味黑色牛仔布染色工艺。

背景技术

黑色牛仔布传统的染色工艺是在染浆联合机上进行硫化黑的染色，而硫化黑的还原溶解是以硫化钠作为还原剂的，硫化钠在分解过程中会释放出大量的硫化氢气体，硫化氢气体是有毒且臭鸡蛋味很重的气体，给生产环境带来很大的污染。用旧工艺染色生产出来的牛仔布，面料游离硫化物含量很高，会令面料发出很浓的硫化氢臭味。给后面制衣、洗水工序带来很大的污染。因此，如何降低黑色牛仔布面料游离硫化物，使面料闻不到异臭味，并降低生产产生的污水污染，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无臭味黑色牛仔布染色工艺，旨在解决如何降低黑色牛仔布面料游离硫化物，使面料闻不到异臭味，以及降低生产产生的污水污染的问题。

为了达到上述的目的，本发明提供了如下技术方案：

一种无臭味黑色牛仔布染色工艺，包括由浆染联合机一步连续完成的原纱经轴润湿步骤、染色步骤、水洗步骤、固色步骤、防脆步骤、烘干上浆步骤和分绞卷取步骤，其中，所述染色步骤是在温度90-98℃的条件下，采用染色底液浸染经纱，所述染色底液包括如下成分：硫化黑95-105g/L、新型复合还原剂25-35g/L、耐碱渗透剂1-5g/L、太古油1-5g/L、烧碱25-35g/L。

本发明采用浆染联合设备，实现牛仔经纱染色、上浆一步连续完成，工艺简单、合理，经纱质量稳定，生产现场清洁，污水排放少，节省能源，生产成本低。硫化黑是一种不能直接溶于水的染料，上染后经氧化又变成不溶性的染料而固在纤维上；新型复合还原剂是一种白色、无味粉沫，还原力强，化料温度60度即可，用量低，用量仅需硫化钠的三分之一，新型复合还原剂对硫化黑的还原力强，用量仅需硫化钠的三分之一，大大节省了成本，且采用新型复合还原剂代替硫化钠，能够显著降低牛仔布面料游离硫化物含量，使面料无异臭味，同时，也显著降低后续的制衣、洗水工序所产生的污水污染。耐碱渗透剂有利于染料的润湿溶解，降低水的表面张力，具有乳化、扩散、消泡等作用；太古油是一种优良的渗透剂，不仅有较强的渗透作用，而且可以使染制品乌黑，手感柔软，耐碱渗透剂和太古油能够促进硫化黑在牛仔布料中的染色程度，提高牛仔布料上染率。尤其将硫化黑、新型复合还原剂、耐碱渗透剂和太古油复配使用，具有染色牢固度和上染率高以及布料手感柔软的特点。

在其中一些实施例中，所述新型复合还原剂包括如下质量百分比的组分：二氧化硫脲30～75wt％，还原性糖20～60wt％，化学电位控制剂5～20wt％。

在其中一些实施例中，所述还原性糖为葡萄糖、蔗糖之一或者两者混合；所述化学电位控制剂为亚硝酸钠、丙烯酰胺、糠醛、环己酮、三氯乙酸中的至少一种。