[发明专利]一种含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法

说明书

本发明公开了一种含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法。该方法包括如下步骤：首先将待测金属样品装入反应腔，然后向腔体内通入氢气/氘气，在该过程中同时开展小角中子散射测试，对小角散射实验数据进行处理并获得绝对强度散射曲线，通过绝对散射强度增加的时间可以判断氢化物形核的临界点。本发明的含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法提供了一种灵敏的初始氢化物形核测量方法，可用于真实金属材料(表面含氧化层、损伤、杂质等)表面氢化反应评估。本发明观测的含表面氧化层的金属氢化物形核是实际金属氢化反应的关键过程，可用于金属抗氢腐蚀性能评估，储氢材料活化流程优化。

技术领域

本发明属于核技术应用领域，具体涉及一种含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法。

背景技术

金属与氢的相互作用在工业中十分常见。因氢腐蚀造成的氢脆现象会影响金属管道使用寿命，并导致严重的安全隐患。部分活性金属在长期储存时易发生表面腐蚀，腐蚀产物会导致材料机械性能下降，且腐蚀产物易燃，给材料的加工生产带来安全隐患。储氢合金研发则需要快速充氢但经常受到活化条件的限制。所有上述问题都与氢化物生成与演化有关，其中氢化反应初始阶段氢化物形核过程对评估材料抗氢腐蚀性能以及优化储氢合金的活化流程具有重要作用。

金属氢化物观测主要采用显微分析手段，目前针对纯金属表面氢化物特征积累了大量数据。其中高分辨光学显微镜适宜反应后期氢化物生长行为观测。二次离子质谱仪可以获得局域氢分布，但属于破坏性测试，不能进行动态观察。原子力显微镜、扫描电镜、电子背散射技术等可以获得微观尺度氢化物的特征信息，但对样品要求苛刻。利用原子力显微镜、扫描电镜等观测氢化物形核过程通常要在超高真空环境（如10^-8 Pa）下进行，而实际氢化反应条件介于10² Pa-10⁸ Pa，测量结果的普适性需要进一步验证。此外，实际金属材料表面不可避免地会形成氧化层，氧化物会严重干扰基于电子、X射线探针技术的测量结果。

相对于纯金属，含表面氧化层的金属氢化反应十分复杂，这制约金属材料在含氢气氛下的应用。但是现有的氢化物形核过程观测方法不能满足接近实际状态（表面含氧化层、损伤、杂质等）的金属氢化物反应测量要求，需要发展新的测试方法。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法。

为达此目的，本发明具体采用如下技术方案：

一种含表面氧化层的金属氢化物形核的分析方法，所述的方法包括如下步骤：

a.制备待测金属样品；

b.将待测金属样品置于氢化反应腔中，向腔体内持续通入含氢气氛，同时开展小角散射测试，获得待测金属样品在通入含氢气氛过程中不同时间点的小角散射实验数据，其中，所述的小角散射测试为小角中子散射测试或超小角中子散射测试；

c.对所述的小角散射实验数据依次进行扣背底修正和绝对强度修正，获得所有时间点的绝对强度散射曲线；

d.对绝对强度散射曲线进行强度分析，获取氢化物形核的临界点；其中，

步骤d具体为，对所有时间点的绝对强度散射曲线的强度进行积分，获得总散射强度，分析总散射强度随时间的变化，总散射强度开始增加的时间即为氢化物形核的临界点；或

步骤d具体为，选一固定散射矢量，对所有的绝对强度散射曲线读取该散射矢量的散射强度，分析散射强度随时间的变化，散射强度开始增加的时间即为氢化物形核的临界点。

优选的，步骤a中，所述待测金属样品为薄片状。

优选的，步骤a中，所述待测金属样品为粉末状。

优选的，步骤b中，所述氢化反应腔为密闭容器，其中一相对侧壁设有可透过中子的观察窗口，另一相对侧壁设有可通入含氢气氛的管路。