[发明专利]一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺

权利要求书

1.一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺，其特征在于，该锻件主管部分直线度不超过0.6mm，位置度不超过1mm，包括如下步骤，

S1下料，S2加热，S3模锻，S4切边，S5锻后处理，其中，

(1)采用切边校正复合模具，其中，所述不锈钢油轨锻件的切边校正复合模具结构，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括卸料板、冲头、卸料弹性件以及卸料固定件，所述卸料弹性件放置在所述卸料固定件内，所述下模组件包括下模座型芯、浮动板和下弹性件，所述下模座型芯固定在所述浮动板上，所述浮动板的下面连接所述下弹性件，

通过设有的冲头增加变形补偿量，补偿量为±0.3mm，

(2)切边采用压力机切边，压力控制在250t以下，温度控制在800-900摄氏度之间，所述下模座型芯和设有的切边下模的刃口的单边间隙控制在0.2mm以内，切边时带飞边的不锈钢油轨锻件热产品放置在所述下模座型芯内，启动设备后所述冲头先接触所述不锈钢油轨锻件热产品，随所述下模组件运动，当不锈钢油轨锻件热产品的飞边切除后，设备回程，所述下弹性件顶住所述浮动板往上运动，将所述不锈钢油轨锻件热产品顶出设有的切边下模型腔，取出所述不锈钢油轨锻件热产品，

(3)锻造时的温度为1060-1080摄氏度，

(4)锻后处理依次为冷却、抛丸、固溶，冷却方式为风冷或水冷，

(5)冲头增加变形补偿量则不需要冷校正工序，否则需要增加冷校正工序，

所述切边步骤中需要使用切边校正复合模具进行热切边，设有的冷却装置对所述下模座型芯进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺，其特征在于，所述切边步骤中的温度控制在850℃。

3.根据权利要求2所述的一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺，其特征在于，所述锻造步骤中的温度控制在1070℃。

4.根据权利要求3所述的一种制造整体式不锈钢油轨锻件的制造工艺，其特征在于，所述冷却装置设在所述浮动板上，所述卸料弹性件为卸料弹簧，所述卸料固定件为卸料螺栓，所述下弹性件为氮气弹簧。