[发明专利]一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀及成型方法

权利要求书

1.一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀，其特征在于，包括一体成型的刀柄和切削部；所述刀柄和切削部具有相同的中心轴；所述切削部包括切削刃和排屑槽；所述切削刃包括从下到上依次连接的下弧形切削刃、直线切削刃和上弧形切削刃；所述刀柄包括刀柄本体和连接过渡部，所述切削部通过所述连接过渡部与刀柄本体连接；所述下弧形切削刃的边沿弧线的半径小于所述上弧形切削刃的边沿弧线的半径；所述切削刃还包括平面切削刃，所述平面切削刃位于所述切削刃的底部，与所述下弧形切削刃连接；

所述连接过渡部包括与切削刃连接的连接柱体，以及将所述连接柱体与刀柄本体连接的连接圆台；

所述连接圆台的顶面直径与所述连接柱体的直径相同，底面直径与所述刀柄本体的直径相同；

所述连接柱体的直径是所述下弧形切削刃的边沿弧线半径的85％-95％。

2.一种5G基站设备壳体的热管槽成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001、使用常规Ф6球刀对5G基站设备壳体的预定位置进行铣削加工，粗加工完成的热管槽预留加工余量；

S002、使用如权利要求1所述的热管槽成型刀对粗加工完成的热管槽进行铣削加工，所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端铣削移动至其末端，形成包括下部弧面、中央竖面和顶部弧面的热管槽。

3.如权利要求2所述的5G基站设备壳体的热管槽成型方法，其特征在于，步骤S002中所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端铣削移动至其末端，具体是指：所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端进入，沿热管槽的中线向前铣削，直到到达热管槽的末端。

4.如权利要求3所述的5G基站设备壳体的热管槽成型方法，其特征在于，所述热管槽还设有底部平面，所述底部平面与下部弧面连接。