[发明专利]一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀及成型方法

说明书

本发明实施例公开了一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀，包括一体成型的刀柄和切削部；所述刀柄和切削部具有相同的中心轴；所述切削部包括切削刃和排屑槽；所述切削刃包括从下到上依次连接的下弧形切削刃、直线切削刃和上弧形切削刃；所述刀柄包括刀柄本体和连接过渡部，所述切削部通过所述连接过渡部与刀柄本体连接。本发明实施例还公开了一种5G基站设备壳体的热管槽成型方法。采用本发明，能够保证本成型刀在旋转过程中，切削面和材料保持线接触，不易磨损，提高刀具寿命。刀柄本体与切削部的连接坚固，不易断刀；铣削过程切削部可以通过过渡部伸入待加工的材料中，满足不同深度的热管槽的成型工艺，通用性强。

技术领域

本发明涉及5G基站设备壳体的生产领域，尤其涉及一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀及成型方法。

背景技术

5G基站设备发热量大，常常需要在壳体上设置热管槽，在热管槽中安装热管，通过热管将壳体四处的热量收集并传递到散热器中，进行散热。通过上述方法，可以保证5G基站设备产生的热量能够被及时排出，保证其内部元件工作的稳定性。

由于热管槽必须通过自身的特定形状设计，使热管能够固定在槽中，因此热管槽的截面多为顶角大于180度的弧形。现有的热管槽开槽方法，是先粗铣出热管槽的大致轮廓，然后精铣出预定的截面形状，精铣过程需要加工中心控制铣刀在热管槽中反复上下左右移动，需要多次铣削成型，效率低。热管槽的截面形状由铣刀的形状和走向决定，不同的加工厂商加工出的热管槽尺寸不一，产品质量难以保证。不同尺寸和形状的热管槽容易导致装配的铜管破裂，影响设备的散热效果。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀及成型方法，可通过一次走刀形成预定形状的热管槽，加工精度高，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种5G基站设备壳体的热管槽成型刀，包括一体成型的刀柄和切削部；所述刀柄和切削部具有相同的中心轴；所述切削部包括切削刃和排屑槽；所述切削刃包括从下到上依次连接的下弧形切削刃、直线切削刃和上弧形切削刃；所述刀柄包括刀柄本体和连接过渡部，所述切削部通过所述连接过渡部与刀柄本体连接。

作为上述方案的改进，所述下弧形切削刃的边沿弧线的半径小于所述上弧形切削刃的边沿弧线的半径。

作为上述方案的改进，所述切削刃还包括平面切削刃，所述平面切削刃位于所述切削刃的底部，与所述下弧形切削刃连接。

作为上述方案的改进，所述连接过渡部包括与切削刃连接的连接柱体，以及将所述连接柱体与刀柄本体连接的连接圆台。

作为上述方案的改进，所述连接圆台的顶面直径与所述连接柱体的直径相同，底面直径与所述刀柄本体的直径相同。

作为上述方案的改进，所述连接柱体的直径是所述下弧形切削刃的边沿弧线半径的85％-95％。

相应地，一种5G基站设备壳体的热管槽成型方法，包括以下步骤：

S001、使用常规Ф6球刀对5G基站设备壳体的预定位置进行铣削加工，粗加工完成的热管槽预留加工余量；

S002、使用如上文所述的热管槽成型刀对粗加工完成的热管槽进行铣削加工，所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端铣削移动至其末端，形成包括下部弧面、中央竖面和顶部弧面的热管槽。

作为上述方案的改进，步骤S002中所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端铣削移动至其末端，具体是指：所述热管槽成型刀从粗加工完成的热管槽的开端进入，沿热管槽的中线向前铣削，直到到达热管槽的末端。

作为上述方案的改进，所述热管槽还设有底部平面，所述底部平面与下部弧面连接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：