[发明专利]一种炉前铝渣的处理设备及方法

权利要求书

1.一种炉前铝渣的处理设备，其特征是：包含底座（1）、铝液收集座（2）、渣箱（3）、旋转组件（4）、升降组件（5）、复合搅拌组件（6）、冷却组件（7）和控制系统；所述底座（1）安装在地面，底座（1）两侧的地面分别对称放置有一铝液收集座（2），铝液收集座（2）的顶部面设有渣箱（3），渣箱（3）的底部面设有用于金属熔体流出的出液孔（3.1）；所述底座（1）内设有旋转组件（4），旋转组件（4）包含限位轴承（4.1）、旋转轴（4.2）、变频减速电机（4.5）和旋转座（4.6），所述限位轴承（4.1）设为两个，且两限位轴承（4.1）分别位于底座（1）的内底面和内顶面，所述旋转轴（4.2）的尾端与安装在底座（1）内底面的限位轴承（4.1）对应固定配合连接，旋转轴（4.2）的轴身通过链条（4.3）和链轮（4.4）与变频减速电机（4.5）的驱动端对应驱动连接，且变频减速电机（4.5）对应安装在底座（1）的内侧面；所述旋转轴（4.2）的头端与安装在底座（1）内顶面的限位轴承（4.1）过盈配合后，对应贯穿于底座（1）的顶部面，且旋转轴（4.2）位于底座（1）外的头端与旋转座（4.6）的底部面对应固定连接，旋转座（4.6）的顶部面设有升降组件（5）；

所述升降组件（5）包含滑道（5.1）、滑架（5.2）、升降缸（5.3）和升降横梁（5.4）；滑道（5.1）垂直安装在旋转座（4.6）的顶部面，滑道（5.1）内滑动设有滑架（5.2）；所述滑架（5.2）的底部面与升降缸（5.3）的伸缩端对应连接，升降缸（5.3）对应安装在旋转座（4.6）的顶部面；所述滑架（5.2）与升降横梁（5.4）的一端对应连接，升降横梁（5.4）的另一端与复合搅拌组件（6）或冷却组件（7）对应连接；所述升降组件（5）设为两个，第一升降组件驱动用于对炉前铝渣进行搅拌分离的复合搅拌组件（6）升降，第二升降组件驱动用于对分离后的铝渣进行冷却的冷却组件（7）升降，且复合搅拌组件（6）的搅拌机构和冷却组件（7）的冷却机构分别与一渣箱（3）的箱口相对应；所述旋转组件（4）、升降组件（5）、复合搅拌组件（6）和冷却组件（7）均通过控制箱（8）内的控制系统实现自动控制，控制箱对应安装在底座（1）的外侧面。

2.如权利要求1所述的炉前铝渣的处理设备，其特征是：本设备的使用方法为：

步骤一：在渣箱（3）的出液孔（3.1）处设置堵头，之后在渣箱（3）内装入2/3的铝渣，再将渣箱（3）安装在复合搅拌组件（6）对应的铝液收集座（2）上，并且启动第二升降组件带动冷却组件（7）上升至最高位；

步骤二：控制系统控制第一升降组件带动复合搅拌组件（6）下落到渣箱（3）内，然后搅拌机构对渣箱（3）内的铝渣进行第一次搅拌分离处理3-5min；

步骤三：控制系统控制第一升降组件带动复合搅拌组件（6）继续下落，直至搅拌机构将堵头顶出出液孔（3.1），接下来再启动搅拌机构对渣箱（3）内的铝渣进行第二次搅拌分离，当出液孔（3.1）不再流出铝液时，停止搅拌机构，然后启动第一升降组件带动复合搅拌组件（6）上升，并且将新的装有铝渣的渣箱（3）设置在冷却组件（7）对应的铝液收集座（2）顶部；

步骤四：控制系统控制旋转组件（4）中的旋转轴（4.2）正转180°，让复合搅拌组件（6）和冷却组件（7）的位置对应转动替换，然后第一升降组件和复合搅拌组件（6）重复步骤二和三；同时第二升降组件带动冷却组件（7）下落，直至冷却机构与渣箱（3）的箱口对应抵触，然后启动冷却机构对渣箱（3）进行降温处理；

步骤五：当复合搅拌组件（6）对应的渣箱（3）出液孔（3.1）不再流出铝液，并且冷却组件（7）对应的渣箱（3）温度＜50℃时，停止搅拌机构和冷却机构的工作，之后第一和第二升降组件带动对应组件上升，然后将冷却完成的渣箱（3）和铝液收集座（2）输送到下一工序，并放置新的渣箱（3）和铝液收集座（2）；

步骤六：控制系统控制旋转组件（4）的旋转轴（4.2）反转180°，让复合搅拌组件（6）和冷却组件（7）的位置重置，从而对相应的渣箱（3）进行搅拌分离和降温冷却操作；

步骤七：重复步骤三至步骤五实现对炉前铝渣自动连续处理。

3.如权利要求1所述的炉前铝渣的处理设备，其特征是：所述旋转座（4.6）的外缘面设有与复合搅拌组件（6）相对应的限位块（4.6.1），底座（1）的外顶面设有两限位开关（1.1），且两限位开关（1.1）分别与一渣箱（3）相对应。