[发明专利]一种炉前铝渣的处理设备及方法

说明书

一种炉前铝渣的处理设备及方法，包含底座；底座安装在地面，底座两侧分别设有一铝液收集座，铝液收集座的顶部面设有渣箱，渣箱的底部面设有出液孔；底座内设有旋转组件，旋转组件包含限位轴承，限位轴承设为两个，且两限位轴承分别位于底座的内底面和内顶面，旋转轴的尾端与下方的限位轴承对应连接，旋转轴的轴身与旋转电机对应连接，且旋转电机与底座对应连接；旋转轴的头端与上方的限位轴承过盈配合，贯穿于底座后与旋转座固定连接，旋转座的顶部面设有升降组件；升降组件设为两个，其中一升降组件用于驱动复合搅拌组件升降，另一用于驱动冷却组件升降，本设备能够有效对铝渣和金属熔体进行分离，并且还具有操作简单、占地空间小的优点。

技术领域

本发明涉及铝渣处理技术领域，尤其是涉及一种炉前铝渣的处理设备及方法。

背景技术

公知的，铝在熔炼过程中会产生一部分的铝渣，而铝渣主要由金属及非金属杂质组成，并且铝渣的热量较高，但是炉前铝渣中混有一定数量的金属熔体，这些金属熔体呈颗粒状分散在铝渣中且与铝渣粘附在一起，并且这些金属熔体的含铝量约为铝渣量的40-70%，如果不对铝渣和金属熔体进行处理，将会损失大量的铝液，从而造成铝熔炼的成本增大；传统的铝渣处理设备为炒灰机，虽然炒灰机能够实现铝渣和金属熔体的分离，但是炒灰机对铝渣和金属熔体的分离速度较慢，而高温铝渣内的金属熔体将会持续被烧损，因此铝渣中的金属熔体依然有着极大的损耗，从而导致铝熔炼的成本较大，另外，炒灰机的占地面积较大，还需要对应配套的除尘设备，投资成本较高，操作较为复杂，需要设置专门的炒灰岗位，导致人力资源分配不平衡；

中国专利（CN201910075265.6）公开的一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺，通过压板对压渣箱内的铝渣进行压榨，从而将铝渣内的铝液压出并流入铝液收集箱中，铝液收集箱中的铝液回流到熔炉中继续利用，压渣箱内剩余的铝渣通过传送装置输送进入加热炉中加热，加热后的铝渣放入离心机中进行铝液和铝渣的分离，分离后的铝液也回流到熔炉中，此时剩下的铝渣进行无害化处理，虽然该设备能够分离出铝渣内的铝液，但是步骤较为繁琐，由于涉及装置较多，因此需要占据大量的空间面积，以及较高的分离成本；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够有效对铝渣和金属熔体进行分离，并且操作简单、占地空间小的设备。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种炉前铝渣的处理设备及方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种炉前铝渣的处理设备，包含底座、铝液收集座、渣箱、旋转组件、升降组件、复合搅拌组件、冷却组件和控制系统；所述底座安装在地面，底座两侧的地面分别对称放置有一铝液收集座，铝液收集座的顶部面设有渣箱，渣箱的底部面设有用于金属熔体流出的出液孔；所述底座内设有旋转组件，旋转组件包含限位轴承、旋转轴、变频减速电机和旋转座，所述限位轴承设为两个，且两限位轴承分别位于底座的内底面和内顶面，所述旋转轴的尾端与安装在底座内底面的限位轴承对应固定配合连接，旋转轴的轴身通过链条和链轮与变频减速电机的驱动端对应驱动连接，且变频减速电机对应安装在底座的内侧面；所述旋转轴的头端与安装在底座内顶面的限位轴承过盈配合后，对应贯穿于底座的顶部面，且旋转轴位于底座外的头端与旋转座的底部面对应固定连接，旋转座的顶部面设有升降组件；

所述升降组件包含滑道、滑架、升降缸和升降横梁；滑道垂直安装在旋转座的顶部面，滑道内滑动设有滑架；所述滑架的底部面与升降缸的伸缩端对应连接，升降缸对应安装在旋转座的顶部面；所述滑架与升降横梁的一端对应连接，升降横梁的另一端与复合搅拌组件或冷却组件对应连接；所述升降组件设为两个，第一升降组件驱动用于对炉前铝渣进行搅拌分离的复合搅拌组件升降，第二升降组件驱动用于对分离后的铝渣进行冷却的冷却组件升降，且复合搅拌组件的搅拌机构和冷却组件的冷却机构分别与一渣箱的箱口相对应；所述旋转组件、升降组件、复合搅拌组件和冷却组件均通过控制箱内的控制系统实现自动控制，控制箱对应安装在底座的外侧面；