[发明专利]一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法

权利要求书

1.一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，包括：在轧辊(1)的表面上加工有箱型状的孔型，所述孔型的侧壁为倾斜设置，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：根据现有孔型(2)的刻槽深度，通过以下公式，确定潜孔型(3)的刻槽深度，潜孔型(3)的侧壁斜度与现有孔型(2)侧壁斜度相同，

h₂＝1/2h₁

式中：h₂为潜孔型的刻槽深度，h₁为现有孔型的刻槽深度；

步骤2：根据潜孔型(3)的刻槽深度和潜孔型(3)的数量，得出应用潜孔型(3)时轧辊边缘的辊环宽度S₂；

步骤3：在轧辊(1)上布设潜孔型(3)的数量，需满足S₂≥h₂要求；

步骤4：在轧辊(1)工作直径相同的情况下，根据潜孔型(3)的刻槽深度h₂，通过以下公式，确定轧辊(1)的直径；

D₂＝d₂+2h₂

式中：D₂为潜孔型的轧辊直径，d₂为轧辊工作直径，h₂为潜孔型的刻槽深度；

所述步骤1中，潜孔型(3)的槽底为凹形底；

所述凹形底的设计方法为将两条直线与平直槽底倾斜设置，且直线平直槽底间的夹角为α，在潜孔型(3)的中间位置相交，将两条相交线用圆角过渡，形成潜孔型(3)的凹形底，所述潜孔型(3)的凹形底与平直槽底的间距为N，过渡圆角半径R为孔型外口宽度的I倍,即：R＝I*L₂；

所述α的取值范围为1～2°，所述N的取值范围为2～3mm，所述I的取值为3。

2.如权利要求1所述的一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，其特征在于：步骤5：在轧辊(1)长度和轧辊(1)工作直径不变的情况下，应用潜孔型(3)后通过以下公式可得出减少的轧辊重量

W＝π*(D₁²/4-D₂²/4)*B*k

式中：W为减少的轧辊重量，D₁为应用现有孔型的轧辊辊身直径，D₂为应该潜孔型的轧辊辊身直径，B为轧辊辊身长度，k为金属比重。