[发明专利]一种电池极片的制作方法及电池极片

说明书

本申请提供的电池极片制作方法及电池极片，将干燥的PTC材料颗粒、干燥的导电剂颗粒以及干燥的粘合剂颗粒混合挤压形成PTC干膜，并通过导电胶粘合在集流体表面，然后对所述PTC干膜进行加热固化形成PTC层，最后将活性材料层覆盖在PTC层表面制成电池极片。本申请提供的电池极片制作方法及电池极片采用干法PTC层制备工艺，无需有机溶剂，更环保、经济和安全。

技术领域

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池极片的制作方法及电池极片。

背景技术

目前，锂电池在多种场合被大量应用，因此，锂电池的安全性能尤为重要。在锂电池使用过程中，如果发生内外部短路、过充电等情况，锂电池内部可能在短时间内释放出大量热量，从而发生热扩散，导致锂电池包发生起火、爆炸等安全事故。为了改善锂电池的安全性能，在锂电池内部建立安全机制，在电池制造过程中，可以在锂电池极片中采用PTC材料作为活性材料的底涂层，当锂电池内部大量产热，内部温度急剧升高时，PTC材料内阻也随之指数级增大，从而有效阻断活性材料与集流体之间的电子传输，进而提升锂电池的安全性能。现有技术中的PTC底涂层制作方法一般是将PTC材料、导电材料、粘合剂混合分散在有机溶剂中形成浆料，再通过涂布装置将分散后的浆料涂覆在集流体上，经过烘干可制备底涂层。以上方法在制电池极片的过程中需要使用有机溶剂在烘干后挥发成气体，并且有机溶剂气体不可直接进行排放，需要专门的设备进行回收。因此现有技术中的制作电池极片的方法不够环保，并且存在有机溶剂气体挥发、泄露的风险，存在安全隐患。

为解决以上有机溶剂不环保且存在泄露等安全隐患的问题，需要一种新的电池极片的制作方法以及一种新的电池极片。

发明内容

本申请技术方案要解决的是有机溶剂不环保且存在泄露等安全隐患的问题。

为此，本申请提供一种新的电池极片制作方法及一种新的电池极片。所述方法将干燥的PTC材料颗粒、干燥的导电剂颗粒以及干燥的粘合剂颗粒混合挤压形成PTC干膜，并通过导电胶粘合在集流体表面，然后对所述PTC干膜进行加热固化形成PTC层，最后将活性材料层覆盖在PTC层表面制成电池极片。本申请提供的电池极片制作方法及电池极片采用干法PTC层制备工艺，无需有机溶剂，更环保、经济和安全。

本申请一方面提供一种电池极片的制作方法，包括：在集流体表面形成导电胶层；在所述导电胶层表面形成PTC层，其中，所述PTC层由PTC材料颗粒、导电剂颗粒以及粘合剂颗粒混合烧结制成。

在一些实施例中，所述在所述导电胶层表面形成PTC层包括：将干燥的所述PTC材料颗粒、干燥的所述导电剂颗粒以及干燥的所述粘合剂颗粒混合均匀；将混匀后的PTC混合物压制成型，形成PTC干膜；将所述PTC干膜粘合到所述导电胶层表面。

在一些实施例中，所述在所述导电胶层表面形成PTC层还包括：对粘合在所述导电胶层表面的所述PTC干膜进行加热固化形成所述PTC层。

在一些实施例中，所述PTC层的厚度为3～10μm，所述加热温度为30℃～80℃。

在一些实施例中，所述电池极片的制作方法，还包括：在所述PTC层表面形成活性材料层，所述活性材料层为正极活性材料层和负极活性材料层中的一种。

在一些实施例中，所述PTC材料包括陶瓷PTC材料和有机聚合PTC材料中的至少一种。

在一些实施例中，所述PTC层中所述PTC材料的比例为30％～90％。

在一些实施例中，所述PTC层中所述导电剂的比例为1％～30％。

在一些实施例中，所述PTC层中所述粘合剂的比例为1％～30％。