[发明专利]新型PTC发热油墨及其制备方法以及在电热膜中的应用

权利要求书

1.一种新型PTC发热油墨，其特征在于：包括如下质量百分比的组分：

10％-40％的骨架连接料、5％-20％的有机相变材料、1％-20％的石墨烯复合导电填料、1％-10％的助剂和余量溶剂。

2.根据权利要求1所述新型PTC发热油墨，其特征在于：所述骨架连接料采用丙烯酸树脂、酚醛改性萜烯树脂、聚氨酯、聚酯中的一种或者多种的组合。

3.根据权利要求1所述的新型PTC发热油墨，其特征在于：所述有机相变材料采用熔点为40-80℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物、相变蜡、月桂酸、硬脂酸、聚乙二醇中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的新型PTC发热油墨，其特征在于：所述导电填料采用石墨烯和石墨粉、导电碳粉、碳纳米管中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的新型PTC发热油墨，其特征在于：所述助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂。

6.根据权利要求1所述的新型PTC发热油墨，其特征在于：所述溶剂采用酮类、醚类、酯类、醇类、碳氢化合物中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1～6任一所述的新型PTC发热油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、混料：将所述溶剂加入到研磨分散一体机料筒中，加入分散剂、流平剂，然后加入骨架连接料、有机相变材料，以1000-1500r/min的转速快速搅拌，利用摩擦产生的热量和溶剂的溶解作用使材料溶解并搅拌均匀，然后加入导电填料，先以100-500r/min的转速搅拌均匀，然后以1000-1500r/min的转速快速搅拌剪切；

步骤S2、研磨：将步骤S1中的混合料转移至三轴辊压机反复研磨，研磨过程中用刮板细度仪测试细度，直至细度≤5μm停止研磨；

步骤S3、调整粘度：向研磨后的混合料中加入适量溶剂，调整粘度至20000cps，并加入适量消泡剂得到发热油墨。

8.根据权利要求1～6任一所述的新型PTC发热油墨在电热膜中的应用，其特征在于：所述发热油墨以电晕处理过的镀铝绝缘PET为基材，通过丝网印刷或凹版印刷在基材上，形成特定电路，印刷厚度为12μm。

9.根据权利要求8所述的新型PTC发热油墨在电热膜中的应用，其特征在于：所述电热膜由镀铝绝缘PET基材、PTC发热油墨层、导电银浆层、铜箔载流条、带胶PET层、接线端子、绝缘PVC封套组成，所述PVC封套由高周波机进行封边，封边包括2-5层密封线，具有IPX7防水等级。

10.根据权利要求9所述的新型PTC发热油墨在电热膜中的应用，其特征在于：所述电热膜接入智能温控系统，所述智能温控系统与温控APP无线连接，进行分时分区远程操控，及时进行温度管理。