[发明专利]连续物料检测系统、物料缺陷检测系统

说明书

本发明公开了一种连续物料检测系统、物料缺陷检测系统，其中，该物料缺陷检测系统包括加工台、检测台、以及放置在加工台上且靠近物料入口的放料辊筒，第一编码器，安装在距离放料辊筒最近的第一辊筒上，用于获取数据采集面物料输送速度；物料数据采集器，包括：A面CCD相机，安装在第二辊筒上，用于在图像采集时间内采集面向A面数据采集面上的物料图像；B面CCD相机，安装在放料辊筒与第一辊筒之间，且设置在加工台的下方，用于在图像采集时间内采集面向B面数据采集面上的物料图像。本发明还公开了一种连续物料检测系统。本发明的技术方案可在生产过程中实现对物料缺陷的实时检测、标记、以及记录物料缺陷信息。

技术领域

本发明涉及物料检测领域，特别涉及一种连续物料检测系统、物料缺陷检测系统。

背景技术

在某些特定行业生产过程中，涉及将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等物料，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等面材的工艺，并烘干后收卷。

以新能源电池极片涂布(简称极布)为例，单卷极片长达数万米，且单价较高，在连续输送涂布过程中，极片可能因各类生产故障发生而使物料产生不同类型缺陷(NG)，例如断裂、褶皱、涂布不均匀、气泡等。如果连续输送过程中，缺陷物料未能被及时检测，部分缺陷物料会导致输送过程中断等生产事故，而不影响正常生产的缺陷物料收卷后难以排查，严重影响产品品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种连续物料检测系统、物料缺陷检测系统，能够对输送中的连续物料进行实时的物料数据采集，以供缺陷识别。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种物料缺陷检测系统，包括加工台、检测台、以及放置在所述加工台上且靠近物料入口的放料辊筒，在所述加工台和所述检测台上均设置多个为物料运动时导向的辊筒；所述物料缺陷检测系统设置于物料输送系统的物料检测段，所述物料输送系统包括距离一定输送间隔设置的多个辊筒；所述物料缺陷检测系统包括：第一编码器，安装在距离所述放料辊筒最近的第一辊筒上，用于获取数据采集面物料输送速度；物料数据采集器，包括：A面CCD相机，安装在第二辊筒上，用于在图像采集时间内采集面向A面数据采集面上的物料图像；其中，所述第二辊筒距离所述第一辊筒最近，且位于所述第一辊筒之后设置；B面CCD相机，安装在所述放料辊筒与所述第一辊筒之间，且设置在所述加工台的下方，用于在图像采集时间内采集面向B面数据采集面上的物料图像。

其中，还包括悬臂，一端固定安装在所述第二辊筒上，另一端安装所述A面CCD相机，使得所述A面CCD相机与加工台形成一预定距离。

其中，还包括：平移机构，设置在所述检测的一侧；喷码机，固定在所述平移机构上；其中，所述喷码机的喷码工作面与一喷码工作面辊筒对应设置，所述喷码工作面辊筒设置在所述检测台上；线传感器或对射光纤，安装在所述喷码机左右两侧，用于获取物料两侧边缘坐标；第二编码器，安装在所述喷码工作面滚筒上，用于获取喷码机工作面物料输送速度。

其中，所述物料缺陷检测系统还包括颜色传感器，所述颜色传感器包括对应所述喷码机的位置安装在所述平移机构上的第二颜色传感器，用于识别NG识别码的颜色信息。

其中，所述物料缺陷检测系统还包括分别用于照射A面数据采集面和B面数据采集面的A面光源和B面光源；其中，所述A面数据采集面和所述B面数据采集面距离一预设采集间隔。

其中，还包括处理单元、以及与所述处理单元分别相连的输入单元、存储单元和显示单元；所述处理单元用于控制所述显示单元显示一物料检测控制界面，所述输入单元用于在所述物料检测控制界面输入控制指令或所述喷码参数。

其中，所述物料缺陷检测系统还包括与所述处理单元相连的报警设备。

其中，所述处理单元与所述第一编码器以及所述物理数据采集器连接。