[发明专利]一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺

权利要求书

1.一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，包括：模台吊具(4)和多组模台组件；

模台组件包括模台(1)及多个支撑柱(2)，多个支撑柱(2)沿周向设置于模台(1)的边缘处；

多组模台组件可叠置进行预制混凝土板的立体生产，支撑柱(2)用于支撑上层的模台组件；

模台吊具(4)用于模台组件的吊装、平移及码垛。

2.根据权利要求1所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述支撑柱(2)的上端凸出于所述模台(1)的上表面，并且凸出部分的高度大于预制混凝土板的厚度；

多个所述支撑柱(2)的上端面位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述模台(1)为矩形结构，并且四角设有对位角板(3)，所述对位角板(3)用于与所述模台吊具(4)进行对位。

4.根据权利要求3所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述对位角板(3)的上端面与所述支撑柱(2)的上端面位于同一高度。

5.根据权利要求3所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述模台吊具(4)包括吊索(401)、框架(402)及可伸缩卡具(403)，其中框架(402)的内侧至少设有一组相对设置的可伸缩卡具(403)，所述吊索(401)连接在所述框架(402)上，用于与外部吊装设备连接。

6.根据权利要求5所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述框架(402)为矩形结构，并且四角设有引导机构(404)，所述引导机构(404)用于与所述模台(1)四角上的对位角板(3)配合，将所述框架(402)引导至所述模台(1)的外侧。

7.根据权利要求6所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，其特征在于，所述引导机构(404)包括固定板(4041)、伸缩杆(4042)及导流板(4043)，其中固定板(4041)与所述框架(402)连接；所述导流板铰接在所述固定板(4041)的下端，并且向外侧倾斜；所述伸缩杆(4042)设置于所述固定板(4041)上，并且伸缩端与所述导流板(4043)连接。

8.一种立体生产预制混凝土板的方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的立体生产预制混凝土板的串联模台装置，所述方法包括以下几个步骤：

1)模台布置：平铺式布置；

2)混凝土浇筑：在布置好的模台(1)上支模具、钢筋绑扎、预埋件固定，然后混凝土浇筑；

3)首台模台起吊：将模台吊具(4)对准模台(1)下沉，使模台吊具(4)与模台(1)对位，并夹紧模台(1)；

4)模台移位：模台吊具(4)通过吊索(401)与外部吊装设备连接，将模台(1)起吊水平移位；

5)模台叠放：将模台(1)叠置在另一模台(1)的上方；

6)多层叠放、移位养护：将模台(1)叠放到设计层数后，通过模台吊具(4)整叠移位至养护工位，进行立体养护；

7)成品移位：养护至规定时间后，混凝土硬化成型，并达到拆模强度；此时通过模台吊具(4)整叠移位至拆模工位，进行成品脱模；

8)依次循环。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，模台吊具(4)通过底部的导流板(4043)与模台(1)上的对位角板(3)对位，将框架(402)导入模台(1)的外侧，可伸缩卡具(403)伸出并夹紧模台(1)。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤5)中，模台吊具(4)通过底部的导流板(4043)与模台(1)上的对位角板(3)对位，将框架(402)导入模台(1)的外侧，可伸缩卡具(403)缩回释放模台(1)。