[发明专利]一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺

说明书

本发明属于装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺。该装置包括模台吊具和多组模台组件；模台组件包括模台及多个支撑柱，多个支撑柱沿周向设置于模台的边缘处；多组模台组件可叠置进行预制混凝土板的立体生产，支撑柱用于支撑上层的模台组件；模台吊具用于模台组件的吊装、平移及码垛。本发明能实现一种低投入、高产出、见效快、易推广、能耗低的预制混凝土构件生产方式，如钢筋混凝土叠合楼板、墙板的预制，对我国装配式建筑的推广应用必将产生巨大的影响，同时实现经济效益及社会效益双丰收。

技术领域

本发明属于装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺。

背景技术

大力发展装配式建筑已是我国建筑产业升级的基本方向。混凝土预制构件，特别是楼板及墙板等用量越来越大，传统的生产工艺及方式不但投入大、效率低、能耗，而且产能越来越满足不了市场需求。

模台是混凝土预制构件的生产平台，由模台主梁、模台次梁及模台面板组成。模台主梁是整个模台的主受力构件，负责保证整个模台的平整、稳定，并把整个模台的荷载传递给地面基础。模台次梁保证模台面板平整稳定，并把模台面板上的所有荷载传递给模台主梁。模台面板是制作混凝土预制构件的操作面，一般为钢板等坚硬、平滑材料制成，以保证混凝土预制构件表面光滑平整。

现有模台形式有：固定模台和流水线模台。

固定模台直接在地面铺设，即模台主梁接触地面，并保持不动。固定模台采用平铺生产：将模台平铺于厂房车间内，并固定不动。基本工艺：组模浇筑完毕，就地养护，成品一块一块原位吊装。其缺陷是：模台主梁直接与地面基础接触，如果地面不平，极易造成主梁扭曲，影响构件精度；模台不能叠放：主梁层层相压会变形，且与地面接触更易扭曲变形；占地面积大，基本投资大，生产效率低下，人员需求大；单层平面养护，能耗高，平铺生产，物料及成品转运困难；人员、物料、装备混杂，安全隐患大，厂房空间未有任何利用。

流水线模台的模台主梁置于轨道上，并通过动滑轮在轨道上运行。平模流水线生产：将模台置于轨道上，生产工位人员不动，模台在轨道上移动，通过及其复杂的机械装置提升到集中点养护。其缺陷是：模台不能叠放，集中养护时是通过托架结构将模台托起，即上下模台不接触，否则会变形。厂房及基础设施要求高，投资大，工期长，生产设备投入高，安装期长，电控设备复杂，操作人员要求高，生产区域占地面积大；构件养护严重不合理：不同时期生产的产品在同一养护区内养护，不但能耗大，产品质量也不易保证；模台只能平面移动，且只能在规定的路线移动，未能合理利用空间，生产效率低下；单线流水作业，一旦任意环节出问题，整个生产线就会形成卡堵，物料组织，成品运输线路过长，效率低下，浪费严重，不能交叉作业。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置及生产工艺，以克服现有模台形式及生产工艺的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种立体生产预制混凝土板的串联模台装置，包括：模台吊具和多组模台组件；

模台组件包括模台及多个支撑柱，多个支撑柱沿周向设置于模台的边缘处；

多组模台组件可叠置进行预制混凝土板的立体生产，支撑柱用于支撑上层的模台组件；

模台吊具用于模台组件的吊装、平移及码垛。

所述支撑柱的上端凸出于所述模台的上表面，并且凸出部分的高度大于预制混凝土板的厚度；

多个所述支撑柱的上端面位于同一水平面上。

所述模台为矩形结构，并且四角设有对位角板，所述对位角板用于与所述模台吊具进行对位。

所述对位角板的上端面与所述支撑柱的上端面位于同一高度。