[发明专利]一种套管用油枕及其加工工艺

权利要求书

1.一种套管用油枕，其特征在于：包括有油枕主体（1），所述油枕主体（1）为中空的筒体结构，所述油枕主体（1）的一端安装有油枕盖板（2），所述油枕主体（1）的另一端安装有后端密封板（3），所述后端密封板（3）中部和油枕盖板（2）的中部分别设有安装孔，所述安装孔内安装有用于导电的铜管（4），所述铜管（4）的前端部伸出油枕盖板（2）端外，且油枕盖板（2）上安装有与铜管配合的导电头（5），所述铜管（4）的后端部与油枕主体（1）之间通过后端密封板（3）压封，位于油枕主体（1）内的铜管（4）上安装有辅助压封的弹簧压紧机构（7），所述油枕主体（1）的上端安装有油表（8），所述油表（8）的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球（9），所述油表（8）上端通过油表压板压装在油枕主体（1）上，所述油枕主体（1）的底端设有放油孔（6）；

所述油枕盖板（2）的中部安装孔位置安装有连接垫板（11），所述连接垫板（11）的中部设有供铜管导向的导向套管（10），所述导向套管（10）外套装有与连接垫板（11）连接固定的导电头（5）；

上述的套管用油枕结构，通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是：

步骤一：车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量；

步骤二：筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面，精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度为3.2；

步骤三：然后通过3爪卡盘卡住步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2；

步骤四：通过定位工装钻模打孔，所述定位工装包括有底座（12），所述底座（12）上设有卡槽（13），所述卡槽（13）的两侧设有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括有L形安装支座（14），所述L形安装支座（14）上分别通过螺杆安装有用于卡装油枕主体筒体的弧形卡板（15），所述螺杆在L形安装支座上的位置可调；

步骤五：然后通过侧装夹工装装夹筒体，对其侧面进行镗螺纹孔，所述侧装夹工装包括有底座，所述底座上安装有V形卡槽（16），所述V形卡槽（16）的两侧设有用于卡紧筒体圆周侧面的卡板（17），所述卡板通过螺杆安装在其外侧的立板（18）上，所述螺杆在立板（18）上的位置可调；

步骤六：最后通过铣床进行铣加强筋，然后去毛刺、补焊磨平、清洗入库供装配用。

2.根据权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：所述的油枕盖板（2）的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，所述油枕盖板（2）通过固定安装孔固定安装在油枕主体（1）上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的套管用油枕，其特征在于：所述弹簧压紧机构（7）包括有弹簧垫板（7-1），所述弹簧垫板（7-1）上分布有多个间隔设置的导杆（7-2），所述导杆（7-2）上固定安装有弹簧压板（7-3），所述弹簧压板（7-3）与弹簧垫板（7-1）之间的导杆（7-2）上套装有压缩弹簧（7-4），所述弹簧垫板（7-1）和弹簧压板（7-3）的中部分别设有供铜管（4）导向的导向孔。

4.根据权利要求3所述的套管用油枕，其特征在于：所述的弹簧垫板（7-1）通过固定钉固定安装在油枕主体（1）内，所述导杆（7-2）的端部分别设有螺纹段，所述弹簧压板（7-3）通过锁紧螺母（7-5）将弹簧压板（7-3）锁紧固定在导杆（7-2）上，且压缩弹簧（7-4）处于压缩状态。