[发明专利]一种套管用油枕及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种套管用油枕及其加工工艺，包括有油枕主体，油枕主体的一端安装有油枕盖板，油枕主体的另一端安装有后端密封板，后端密封板中部和油枕盖板的中部分别设有安装孔，安装孔内安装有用于导电的铜管，铜管的前端部伸出油枕盖板端外，且油枕盖板上安装有与铜管配合的导电头，铜管的后端部与油枕主体之间通过后端密封板压封，位于油枕主体内的铜管上安装有辅助压封的弹簧压紧机构，油枕主体的上端安装有油表，油表的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球。本发明采用筒形横直的放置方式，其能够更好的方便检测和加油、排垢，利用弹簧的反作用力对后端密封板进行压紧密封，保证其密封性能，而且稳定性好，不容易损坏。

技术领域：

本发明涉及电气行业变压器领域，主要涉及一种套管用油枕及其加工工艺。

背景技术：

油枕是套管上重要的部件之一，主要是起到储油作用，能保证油枕内储满油，同时套管因为油枕与空气的接触面缩小，空气中所吸收的水、灰尘和油垢都沉积在底部，且可以被定期放掉。油枕侧面有油表，可以检测油位变化。由于现在变压器技术的发展，此类套管技术的更新迫使所有部件包括质量，使用寿命都得增强，特别这种较大的油枕，其安装前首先检查套管有无损伤，紧固件是否松动，擦净套管表面的灰尘污物，穿缆结构导电管内腔必须干净，但现有的油枕结构简单，当油位位置过高时，易引起套管内部压力过大，压固件的稳定性差，易导致套管渗漏油，密封性能达不到要求，而且油位位置过低，则无法观察油位变化，因此需要对油枕结构进行改进。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种套管用油枕及其加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种套管用油枕，包括有油枕主体，所述油枕主体为中空的筒体结构，所述油枕主体的一端安装有油枕盖板，所述油枕主体的另一端安装有后端密封板，所述后端密封板中部和油枕盖板的中部分别设有安装孔，所述安装孔内安装有用于导电的铜管，所述铜管的前端部伸出油枕盖板端外，且油枕盖板上安装有与铜管配合的导电头，所述铜管的后端部与油枕主体之间通过后端密封板压封，位于油枕主体内的铜管上安装有辅助压封的弹簧压紧机构，所述油枕主体的上端安装有油表，所述油表的下端安装有伸入至油枕主体内的连杆浮球，所述油表上端通过油表压板压装在油枕主体上，所述油枕主体的底端设有放油孔。

所述的油枕盖板的圆周位置均布有间隔设置的固定安装孔，所述油枕盖板通过固定安装孔固定安装在油枕主体上，且其之间对应的安装端面之间安装有密封圈。

所述油枕盖板的中部安装孔位置安装有连接垫板，所述连接垫板的中部设有供铜管导向的导向套管，所述导向套管外套装有与连接垫板连接固定的导电头。

所述弹簧压紧机构包括有弹簧垫板，所述弹簧垫板上分布有多个间隔设置的导杆，所述导杆上固定安装有弹簧压板，所述弹簧压板与弹簧垫板之间的导杆上套装有压缩弹簧，所述弹簧垫板和弹簧压板的中部分别设有供铜管导向的导向孔。

所述的弹簧垫板通过固定钉固定安装在油枕主体内，所述导杆的端部分别设有螺纹段，所述弹簧压板通过锁紧螺母将弹簧压板锁紧固定在导杆上，且压缩弹簧处于压缩状态。

所述的套管用油枕通过铸造模具对油枕主体的筒体结构进行成型，成型之后需对筒体进行精加工，其筒体的具体生产加工工艺是：

步骤一：车油枕主体外圆柱面，通过3爪卡盘卡住圆柱毛坯的一端面车另一端面，车出基准面和后端密封板的安装孔，且基准面和安装孔均留一定的余量；

步骤二：筒体镗孔，通过3爪卡盘卡住步骤一中加工的后端密封板的安装端的基准面，精镗筒体的内孔，且筒体内的限位槽要保证尺寸公差，且保证表面粗糙度为3.2；

步骤三：然后通过3爪卡盘卡住步骤二中的筒体内孔，以端面定位，车后端密封板的安装孔、安装端面、槽以及内表面，保证壁厚以及表面粗糙度为3.2；