[发明专利]一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂及金相组织制样方法

权利要求书

1.一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，其特征在于，包括配合使用的浸蚀剂一和浸蚀剂二，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为(3.5～8):(0.9～2):10配制而成，浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为(3～7):(8～12):(83～87)配制而成。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线/带金相浸蚀剂，其特征在于，所述浸蚀剂一由无水乙醇、硝酸铁、蒸馏水按照重量份比为5:1.2:10配制而成，所述浸蚀剂二由高氯酸、乙二醇单丁醚、无水乙醇按照体积份比为5:10:85配制而成。

3.基于权利要求1或2镀锡铜线/带金相组织制样方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:提合金靶材：从镀锡铜线或带靶材上切取一部分作为合金试样；

S2:机械研磨：所述合金试样先粗磨后精磨；

S3:氧化物抛光：室温下在抛光布滴加浸蚀剂一，至抛光布完全覆盖表面，90～140转/分钟，30～45N压力，对进过步骤S2的合金试样进行研磨0.5～1.5分钟，然后冲洗并吹干；

S4:电解抛光：以石墨为阴极，氧化物抛光后的合金试样为阳极，电压25～35V，电解液温度-20～-40℃，放入浸蚀剂二中进行电解抛光0.5～1.5分钟，后冲洗，并吹干。

4.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述粗磨的具体的方法为采用320#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，70～90N压力，研磨数3～5min。

5.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述精磨的具体的方法为采用800#、1200#、4000#SiC砂纸和水作为润滑剂，180～280转/分钟，50～70N压力，每道次砂纸研磨1.5～4分钟。

6.根据权利要求3所述的合金金相组织制样方法，其特征在于，所述的合金试样中Sn60的重量含量为57.5-61.5％，Pb40的重量含量为38.5-42.5％。