[发明专利]一种新型石油钻杆接头生产线

说明书

本发明涉及一种新型石油钻杆接头生产线，属于高温锻造技术领域。包括棒料下料机，棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经棒料下料机锯成的棒料由输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，高温送料机构将高温棒料送至三工位锻压穿孔机构，对高温棒料进行镦粗、穿孔，形成坯料；坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对坯料进行冲孔，形成精料，并将精料顶出而滚入余温正火箱。本申请既能够对高温棒料进行镦粗又能够高温棒料进行穿孔，提高了锻压穿孔的作业效率。本申请中实现自动上料、下料，无需通过操作工搬运，降低了工人的劳动强度，提高了锻造工作效率。

技术领域

本发明涉及一种新型石油钻杆接头生产线，属于高温锻造技术领域。

背景技术

石油钻井作业中，钻杆通过连接地面动力设备和井下钻头工作，是勘探石油时连接钻头传递动力的重要杠杆，而钻杆往往通过钻杆接头连接。钻杆接头是石油钻具重要组成部分，钻杆接头对材料、组织和机械性能要求非常严格，为了达到这些要求，钻杆接头必须采用锻造生产，常规生产的主要步骤为：下料—加温—镦粗—穿孔—正火。但是在实际加工过程中，毛坯下料结束后，操作者需要利用叉车装载棒料，将其运输至加热工序中频电炉处，再将棒料逐个堆放至平台上以备后续送入中频电炉中进行锻前加温至1000-1200℃，到温后的高温棒料由操作者通过卡钳放入模具中锻造，不仅操作者的工作量负荷较大，也无法保证操作者的人身安全；且镦粗工序和穿孔工序之间需要操作者将锻造完成后的毛坯搬运至穿孔专用工装，费时费力，降低了生产效率也不能保证生产工艺中的终锻要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型石油钻杆接头生产线，不仅降低操作者的劳动强度，保证操作者的人身安全，而且节约人力物力，也大幅提高锻造的生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型石油钻杆接头生产线，包括棒料下料机，所述棒料下料机与输送辊道对接，沿输送方向所述输送辊道后侧依次设有中频电炉、三工位锻压穿孔机构和冲孔连皮顶出机构，经所述棒料下料机锯成的棒料由所述输送辊道输送至中频电炉内进行高温加热，加热后的棒料由高温送料机构送至三工位锻压穿孔机构，所述三工位锻压穿孔机构对高温棒料进行镦粗、一次穿孔、再成型穿孔，形成坯料；所述坯料由送料机械手搬运至冲孔连皮顶出机构内，对所述坯料进行去皮冲孔，形成精料后将精料顶出而滚入余温正火箱输送轨道上进行余温正火。

所述高温送料机构包括车架，所述车架上铰接用于设置高温棒料的承接台，所述车架上设有滑移机构，所述滑移机构驱动车架能够往复移动，使得承接台能够在中频电炉与三工位锻压穿孔机构之间往复移动；所述承接台上方设于压料锁紧机构，当所述承接台承接中频电炉出来的高温棒料时，所述压料锁紧机构对承接台上的高温棒料进行压紧定位；当所述承接台移动至三工位锻压穿孔机构时，受翻转气缸驱动所述承接台能够绕着铰接点翻转设定角度，且所述压料锁紧机构松开高温棒料，使得高温棒料落入三工位锻压穿孔机构中。

所述滑移机构包括第一导轨，所述第一导轨设于车架下方，所述车架两侧分别设有与第一导轨相配合的第一滑轮组。

所述承接台包括承接底座，所述承接底座上固定承接架，所述承接底座上方设有若干平行设置的承接辊，所述承接辊两端分别设于承接架内。

所述压料锁紧机构包括压料锁紧板，所述压料锁紧板设于承接辊上方，所述承接架上设有压料气缸，所述压料气缸伸出杆穿设所述承接架，并与所述压料锁紧板固定连接，受所述压料气缸驱动，所述压料锁紧板能够靠近承接辊而压紧高温棒料或远离承接辊而松开高温棒料。

所述三工位锻压穿孔机构包括下模具和上模具单元，所述下模具固定于液压机机架内，所述上模具单元设于下模具上方，且所述上模具单元固定于液压机滑块；受液压机驱动所述滑块能够上下往复运动，带动所述上模具单元靠近或远离所述下模具。