[发明专利]一种高品质缝纫线的制作工艺

权利要求书

1.一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）清花和梳棉：涤纶切片抽丝制成短纤维，将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块，梳棉机将大块卷装纤维继续梳理；

（2）并条：通过并条机将纤维条经过头并、二并两道并条拼成小条状；

（3）粗纱：通过粗纱机做成粗纱条；

（4）细纱：粗纱条通过细纱机进行正常牵伸，将条状纤维调成所需要的支数；

（5）包芯处理：涤纶长丝和牵伸过的短纤维须条通过加捻卷绕形成涤包涤包芯线；

（6）单纱络筒：包芯线通过自动络筒机经过卷装形成筒纱一；

（7）并纱：将2~5根的筒纱经张力器卷装成并线纱；

（8）捻线：将并线纱加工成所要的捻向及捻度的股线；

（9）股线络筒、松筒：股线通过松式络筒机经过卷装形成筒纱二，使筒子内隙均匀，筒子纱卷绕密度为0.30～0．32g/cm3；

（10)染色前处理：配置前处理液，将筒子纱和前处理液加入到染机后加热至100℃，并进行前处理50~60min，前处理完成后冷却至75℃后排液，并使用热水进行清洗；

（11）染色：清洗后的筒子纱降温至50℃后依次加入分散染料、分散剂、匀染剂、缓冲剂、螯合剂和冰醋酸，并且保持50℃10min，之后将其升温至130℃并且保持50min；

（12)脱水、烘干：染色完成后通过离心机进行脱水，并且进行烘干，烘干温度为70~80℃；

（13）定形：将烘干后的筒子纱放入到定形炉中进行定形。

2.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（10）染色前处理中的前处理液为双氧水、NaOH和HAc的混合溶液，且染色前处理过程浴比为1:8。

3.根据权利要求2所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述前处理液中双氧水的浓度为3.5g/L,NaOH的浓度为1g/L,HAc的浓度为1g/L。

4.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（10）染色前处理中前处理时染机泵速泵速为80~100%，前处理完成后热水清洗时间为20min，热水清洗完成后在室温下加入去碱剂中和并溢流水洗10min。

5.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（11）染色中所述缓冲剂为NaAc溶液，且NaAc溶液的浓度为1.0g/L。

6.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（11）染色的过程中pH为4.1~5.6。

7.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（11）染色中在将温度升至130℃过程中，初生至70℃时升温速率为3~5℃/min, 70～100 ℃时速率为1.5~2℃/min，100～130 ℃时速率为0.5~1℃/min，升至 130 ℃时，保温50~60min。

8.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（13）定形中定形炉的开气时间为15min，定形时的温度为100~120℃，保温时间为20min。

9.根据权利要求1所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述步骤（11）染色完成后进行酸中和清洗处理。

10.根据权利要求9所述的一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征是：所述酸中和清洗处理过程为在室温下加入冰醋酸，并且升温至50℃，保温10min，所述冰醋酸的浓度为0.5g/L。